一种高效率连续提升上料机的制作方法

1.本实用新型属于上料机技术领域，具体是指一种高效率连续提升上料机。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，与传统的人工上料相比，具有工作效率高、运输精确等特点，现有的连续提升上料机往往都需要根据现场情况不同，选择、定制合适的上料机，然而在实际使用时，现场环境复杂多变，有时不仅需要上料机能够实现垂直上料，而且需要可以倾斜送料，从而减少额外输料设备的使用，为此，我们提出一种高效率连续提升上料机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效率连续提升上料机，有效的解决了目前现有的连续提升上料机结构固定、使用方式单一的问题，在实现物料垂直提升的同时，能够实现多向、多角度的物料输送，且整体结构方便移动、稳定，能够满足不同场合的使用需求，具体是一种操作简单的、适用范围广的高效率连续提升上料机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种高效率连续提升上料机，包括支撑底杆、托架、变向支撑机构、提升机构和减震机构，其特征在于：所述托架设于支撑底杆上且设于支撑底杆外侧，所述变向支撑机构设于支撑底杆上，所述提升机构设于变向支撑机构上，所述减震机构设于支撑底杆上，所述变向支撑机构包括支撑杆、连接杆、液压缸一、液压缸二和液压油箱，所述支撑杆转动连接设于支撑底杆上，所述连接杆两端转动连接设于支撑杆上，所述液压缸一一端铰接设于支撑底杆上，所述液压缸一另一端铰接设于支撑杆上，所述液压缸二一端铰接设于支撑底杆上，所述液压缸二另一端铰接设于支撑杆上，所述液压油箱设于托架上。
5.更好地，为了实现物料的连续提升，所述提升机构包括链轮、链条、连接轴、减速器和电机，所述链轮转动连接设于连接杆上，所述链条设于链轮上，所述连接轴设于链条上，所述减速器设于托架上且与链轮连接，所述电机设于托架上且与减速器连接。
6.更好地，为了实现整个设备移动的平稳，所述减震机构包括导向立杆、阻尼器、支撑板、导向轴和减震弹簧，所述导向立杆设于支撑底杆上且设于支撑底杆的两端，所述阻尼器设于支撑底杆两端的底部且设于导向立杆内，所述支撑板设于阻尼器上且滑动连接设于导向立杆上，所述导向轴设于支撑板上且贯穿导向立杆底部设置，所述减震弹簧一端设于支撑底杆上且设于导向立杆内，所述减震弹簧另一端设于支撑板上且环绕阻尼器设置。
7.进一步地，所述导向轴的底部设有万向轮，所述链条上均匀的设有上料斗，所述支撑底杆上设有固定杆。
8.进一步地，所述减速器设于电机和链轮之间，所述液压缸一和液压缸二呈对称设置。
9.其中，所述固定杆与支撑底杆呈垂直设置，所述链轮与固定杆呈垂直设置，所述连
接轴与固定杆呈平行设置。
10.进一步地，所述导向立杆呈一侧开口的长方体设置。
11.优选地，所述支撑杆与连接杆和支撑底杆之间呈平行四边形设置。
12.其中，所述链轮设有四组，两组所述链轮设于连接杆上，另两组所述链轮设于支撑底杆上，所述液压缸一设有两组，所述液压缸二的数量与液压缸一的数量一致，所述支撑杆的数量为液压缸一数量的两倍，所述连接杆的数量为支撑杆数量的一半。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种高效率连续提升上料机，有效的解决了目前现有的连续提升上料机结构固定、使用方式单一的问题，在实现物料垂直提升的同时，能够实现多向、多角度的物料输送，且整体结构方便移动、稳定，能够满足不同场合的使用需求，具体是一种操作简单的、适用范围广的高效率连续提升上料机。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高效率连续提升上料机的整体机构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高效率连续提升上料机的剖视图；
16.图3为图2中a部分的局部放大示意图。
17.其中，1、支撑底杆，2、托架，3、变向支撑机构，4、提升机构，5、减震机构，6、支撑杆，7、连接杆，8、液压缸一，9、液压缸二，10、液压油箱，11、链轮，12、链条，13、连接轴，14、减速器，15、电机，16、导向立杆，17、阻尼器，18、支撑板，19、导向轴，20、减震弹簧，21、万向轮，22、上料斗，23、固定杆。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种高效率连续提升上料机，包括支撑底杆1、托架2、变向支撑机构3、提升机构4和减震机构5，其特征在于：所述托架2设于支撑底杆1上且设于支撑底杆1外侧，所述变向支撑机构3设于支撑底杆1上，所述提升机构4设于变向支撑机构3上，所述减震机构5设于支撑底杆1上，所述变向支撑机构3包括支撑杆6、连接杆7、液压缸一8、液压缸二9和液压油箱10，所述支撑杆6转动连接设于支撑底杆1上，所述连接杆7两端转动连接设于支撑杆6上，所述液压缸一8一端铰接设于支撑底杆1上，所述液压缸一8另一端铰接设于支撑杆6上，所述液压缸二9一端铰接设于支撑底杆1上，所述液压缸二9另一端铰接设于支撑杆6上，所述液压油箱10设于托架2上。
21.如图1、图2和图3所示，所述提升机构4包括链轮11、链条12、连接轴13、减速器14和电机15，所述链轮11转动连接设于连接杆7上，所述链条12设于链轮11上，所述连接轴13设于链条12上，所述减速器14设于托架2上且与链轮11连接，所述电机15设于托架2上且与减
速器14连接。
22.如图1、图2和图3所示，所述减震机构5包括导向立杆16、阻尼器17、支撑板18、导向轴19和减震弹簧20，所述导向立杆16设于支撑底杆1上且设于支撑底杆1的两端，所述阻尼器17设于支撑底杆1两端的底部且设于导向立杆16内，所述支撑板18设于阻尼器17上且滑动连接设于导向立杆16上，所述导向轴19设于支撑板18上且贯穿导向立杆16底部设置，所述减震弹簧20一端设于支撑底杆1上且设于导向立杆16内，所述减震弹簧20另一端设于支撑板18上且环绕阻尼器17设置。
23.其中，所述导向轴19的底部设有万向轮21，所述链条12上均匀的设有上料斗22，所述支撑底杆1上设有固定杆23；所述减速器14设于电机15和链轮11之间，所述液压缸一8和液压缸二9呈对称设置。
24.优选地，所述固定杆23与支撑底杆1呈垂直设置，所述链轮11与固定杆23呈垂直设置，所述连接轴13与固定杆23呈平行设置；所述导向立杆16呈一侧开口的长方体设置。
25.其中，所述支撑杆6与连接杆7和支撑底杆1之间呈平行四边形设置；所述链轮11设有四组，两组所述链轮11设于连接杆7上，另两组所述链轮11设于支撑底杆1上，所述液压缸一8设有两组，所述液压缸二9的数量与液压缸一8的数量一致，所述支撑杆6的数量为液压缸一8数量的两倍，所述连接杆7的数量为支撑杆6数量的一半。
26.具体使用时，推动整个装置利用万向轮21移动，在移动过程中利用导向轴19推动支撑板18沿着导向立杆16的方向对减震弹簧20进行压缩，并在阻尼器17的作用下阻碍减震弹簧20的变形，实现减震的功能，在移动至现场后，根据使用要求，选择垂直或倾斜输送，当需要倾斜输送时，只需打开液压缸一8，使液压缸一8伸出，同时使液压缸二9缩回，保证支撑杆6、连接杆7和支撑底杆1呈平行四边形，随着连接杆7的右移和下降，上下两端的链轮11之间的连接线也趋于倾斜，打开电机15，经过减速器14带动链轮11转动，设于链轮11上的链条12带动上方的链轮11转动，并在连接轴13的作用下使各组链轮11转动，设于链轮11上的链条12则带动其上的上料斗22向上循环移动，从而实现物料的提升，以上便是整个高效率连续提升上料机的使用过程。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。