一种翻板机的制作方法

1.本技术涉及pcb板制造的领域，尤其是涉及一种翻板机。


背景技术：

2.pcb板生产制造过程需要进过烧录、涂胶等工艺后才能完成一个pcb板的生产，烧录是在pcb板的正面，烧录完成后在pcb板的正面涂胶，之后pcb板的背面也需要涂胶，因此需要将pcb板在生产线中进行翻板操作。
3.目前pcb板的翻板是采用夹取式的翻转，pcb板的正面涂有胶水夹取式的翻转方式容易打滑导致pcb板掉落而损坏，造成经济损失。
4.针对上述中的相关技术，存在有翻板过程会打滑导致pcb板掉落的缺陷。


技术实现要素：

5.为了防止翻板过程中出现打滑导致pcb板掉落，提高pcb板翻板的稳定性，本技术提供一种翻板机。
6.本技术提供的一种翻板机采用如下的技术方案：
7.一种翻板机，包括机架、翻转组件以及传送组件，所述机架的两侧设置有传送槽，所述翻转组件设置在所述机架的中部，所述翻转组件包括安装盘以及翻转电机，所述翻转电机设置在机架上，所述传送组件设置在所述安装盘上，所述翻转组件带动所述传送组件转动，所述传送组件包括传送轨道、传送带以及传送电机，所述传送电机设置在所述传送带的一端，所述传送轨道的两端设置有感应器，所述传送轨道设置有两层以将pcb板夹在中间，所述传送带设置在所述传送轨道的内侧。
8.通过采用上述技术方案，传送槽中通过pcb板到达两层传送轨道之间，此时传送轨道一端的感应器感应到pcb板进入到传送轨道中，进一步的，传送电机启动带动传送带转动以将pcb板带动向前移动，翻转电机启动以将安装在安装盘上的传送组件进行翻转，夹在两层传送轨道之间的pcb板进行翻转，整个过程pcb板被夹在两层传送轨道之间，不会出现滑落的情况出现，提高了翻板的稳定性。
9.优选的，所述机架上还设置有调节组件，所述调节组件横跨设置在所述机架的中部所述调节组件包括调节电机，两个所述安装盘之间设置有固定安装板，所述调节电机设置在所述固定安装板上，两个所述安装盘设置有调节滑杆以及调节螺杆，所述调节电机驱动调节螺杆转动，所述调节螺杆与所述调节滑杆滑动设置有滑动安装板，所述传送轨道固定连接在所述滑动安装板上。
10.通过采用上述技术方案，在两个安装盘之间设置一个固定安装板，并在固定安装板上设置一个调节电机，在安装盘之间设置调节滑杆以及调节螺杆，调节滑杆和调节螺杆上滑动设置一个滑动安装板，通过调节电机驱动调节螺杆转动以使得滑动安装板在调节螺杆以及调节滑杆上移动，进一步的带动传送轨道移动，能够调节两个传送轨道之间的距离，以适应不同尺寸大小的pcb板，提高翻板机使用的灵活性。
11.优选的，所述调节电机的输出轴设置有皮带，所述调节螺杆的一端设置有辅助轮，所述皮带套设在所述辅助轮上。
12.通过采用上述技术方案，采用皮带与辅助轮接触从而带动调节螺杆转动，使得调节螺杆转动的更加稳定，当皮带损坏时，只需要更换一个新的皮带即可，大大降低了维修成本。
13.优选的，所述传送轨道设置有滑动槽，所述滑动槽的高度与所述pcb板的高度一致。
14.通过采用上述技术方案，pcb板被传送到滑动槽中，滑动槽的高度一致，以使得pcb板能够卡在滑动槽中，滑动槽的槽壁对pcb板的上下面进行抵接，能够防止pcb板滑出掉落。
15.优选的，所述机架的顶部设置有警示灯。
16.通过采用上述技术方案，警示灯与整个翻板机电性连接，通过警示灯来将翻板机的工作状态展示出来，同时能够对工作人员起到警示作用，提醒人们注意动作安全，提高了安全性。
17.优选的，所述机架具有盖板，所述盖板能够翻折打开。
18.通过采用上述技术方案，翻板机在工作过程中运动状态时在转动的，因此需要较为密封的工作环境，防止异物进入到翻板机中，被绞入到翻转组件或者传送组件中从而影响pcb板的翻板操作，严重甚至引发安全事故，在翻板机工作状态时需要将盖板关闭，提高工作过程中的安全性。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.传送电机启动带动传送带转动以将pcb板带动向前移动，翻转电机启动以将安装在安装盘上的传送组件进行翻转，夹在两层传送轨道之间的pcb板进行翻转，整个过程pcb板被夹在两层传送轨道之间，不会出现滑落的情况出现，提高了翻板的稳定性；
21.2.调节电机驱动调节螺杆转动以使得滑动安装板在调节螺杆以及调节滑杆上移动，进一步的带动传送轨道移动，能够对翻转组件以及传送组件的位置进行调整，提高pcb板翻转后的位置精度；
22.3.翻板机工作状态时需要将盖板关闭，提高工作过程中的安全性。
附图说明
23.图1是翻板机整体结构示意图。
24.图2是翻板机内部结构示意图。
25.附图标记说明：1、机架；11、传送槽；12、警示灯；13、盖板；2、翻转组件；21、翻转电机；22、安装盘；3、传送组件；31、传送轨道；311、滑动槽；32、传送带；33、感应器；34、传送电机；4、调节组件；41、调节螺杆；42、调节滑杆；43、固定安装板；44、调节电机；45、滑动安装板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种翻板机。参照图1和图2，一种翻板机包括机架1、翻转组件2、传送组件3以及调节组件4，机架1的顶部开设有开口，并在开口处翻折设置有盖板13，通
过盖板13能够将开口盖住，机架1的顶部还设置有警示灯12，警示灯12与翻板机电性连接，以使得警示灯12能够显示翻板机的工作状态，翻转组件2设置在机架1的中部，具体的，机架1具有四个侧壁，翻转组件2包括翻转电机21，机架1的前后侧壁上各设置有长条板，两个翻转电机21固定设置在长条板上，两个翻转电机21的输出轴上设置有安装盘22，两个安装盘22之间一体设置有固定安装板43，固定安装板43的顶面设置有调节电机44，两个安装盘22之间还设置有两个调节螺杆41和两个调节滑杆42，两个调节螺杆41设置在两个调节滑杆42的上方，两个调节螺杆41的两端转动设置在安装盘22上，两个调节滑杆42的两端固定设置在安装盘22上，调节螺杆41的一端上设置有辅助轮，辅助轮套设在调节螺杆41上，辅助轮的内孔具有内螺纹，辅助轮与调节螺杆41螺纹配合，调节电机44的输出轴上和两个调节螺杆41的辅助轮上套设有皮带，两个调节螺杆41和两个调节滑杆42上设置有滑动安装板45，具体的，滑动安装板45的四个边角的位置处设置有套管，套管内部设置有内螺纹，滑动安装板45四个边角位置设置有通孔，套管与通孔连通，两个调节螺杆41与套管螺纹连接，两个调节滑杆42穿过套管，通过调节电机44的输出轴的转动带动两个辅助轮转动。
28.参照图1和图2，安装盘22上设置有连接架，连接架包括四个连接柱和一个连接板，四个连接柱的一端固定设置在安装盘22上，连接板的另一端固定连接在四个连接柱的，连接盘的另一面固定连接有传送轨道31，滑动固定安装板43上也固定设置有传送轨道31，两个传送轨道31相互平行，机架1的侧壁上开设有传送槽11，传送槽11的位置高度与传送轨道31的高度一致。传送轨道31的内侧两端分别设置有两个导轮，两个导轮为一组，同组导轮平行设置，两个导轮之间设置有滑动槽311，滑动槽311中可以放置pcb板，滑动槽311的高度与pcb板的厚度一致。传送导轨的上面设置有感应器33，感应器33能够感应pcb板的位置进而控制传送电机34的启动和停止，传送导轨的上下表面分别设置有传送电机34，具体的，传送电机34的底板设置有一个连接框，连接框呈l形，连接框中部开设有让位槽，传送电机34的输出轴的一端固定设置在连接框上，传送电机34的输出轴经过让位槽，传送电机34的输出轴上与同一组的导轮上套设有传送带32，滑动槽311的上槽壁开设有两个让位孔，以使得传送带32在滑动槽311的槽壁的一端进入到滑动槽311中，并从另一端离开滑动槽311，进入到滑动槽311中的pcb板与传送带32进行抵接，通过摩擦力的作用带动pcb板移动。
29.本技术实施例一种翻板机的实施原理为：pcb板经过传送槽11进入到传送轨道31之间的滑动槽311中，此时感应器33感应到pcb板的位置，并启动传送电机34，传送带32运转带动pcb板在滑动槽311中移动，进一步的，翻转电机21启动，带动安装盘22进行转动，以使得安装在安装盘22上的传送轨道31翻转，调节电机44的皮带进行转动以将辅助轮转动，进而带动调节螺杆41进行转动，滑动安装板45在调节螺杆41上滑动进而对传送轨道31的位置可以进行调整，以适应不同不同尺寸大小的pcb板。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。