一种润滑油桶灌装输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装设备技术领域，特别涉及一种润滑油桶灌装输送设备。


背景技术：

2.润滑油广泛应用于机械设备上，以减少摩擦、保护机械部件。目前，用于润滑油灌装的设备包括直线输送设备，直线输送设备的上方设有灌装机构，灌装机构具有沿直线输送设备方向直线分布的若干灌装头。现有技术中的润滑油桶灌装输送设备，需要安装定位设备，使若干油桶分别与若干恒定间距的灌装头准确对应，如公开号为cn216971970u的实用新型专利一种可快速定位的润滑油生产用灌装装置，输送设备将润滑油桶输送到灌装工位后，利用电动推杆驱动定位板和稳固槽使输送设备上的润滑油桶矫正定位，实现准确灌装，灌装后电动推杆带动定位板退回后，输送设备继续输送油桶，电动推杆带动定位板伸缩定位，占用了一定的时间，限制了灌装工作效率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于为了解决现有技术中润滑油桶灌装输送设备定位占用一定时间、导致灌装设备效率低的问题，提供一种润滑油桶灌装输送设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种润滑油桶灌装输送设备，包括输送润滑油桶的输送机，输送机两侧边均具有护板，输送机包括可旋转的辊轴；所述护板上方均设有水平回转的、环形的回转体，回转体两端设有支撑回转体回转的水平轮和支撑水平轮旋转的固定轴，固定轴固定于护板端部上侧，水平轮与辊轴之间连接有联动机构；回转体外侧均匀连接若干限位件，输送机两侧边上方的回转体外侧的限位件一一对应，相邻的两个限位件和与其对应的两个限位件共同对润滑油桶外侧限位。
6.进一步地，所述联动机构包括垂直传动机构和水平传动机构，垂直传动机构将辊轴的竖向转动转化为水平转动，垂直传动机构通过水平传动机构驱动水平轮旋转。
7.进一步地，所述垂直传动机构包括一对啮合的锥齿轮，水平传动机构为带传动机构或链传动机构。
8.进一步地，所述水平传动机构为带传动机构，水平传动机构包括主动带轮和从动带轮；啮合的锥齿轮包括与辊轴连接的主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧啮合从动锥齿轮；从动锥齿轮的轮轴与水平传动机构的主动带轮连接，护板一侧安装支撑从动锥齿轮的轮轴旋转的轴座，从动带轮与水平轮之间连接套筒，套筒位于固定轴外侧。
9.进一步地，所述回转体为环形传动带，所述水平轮为带轮。
10.进一步地，所述回转体为环形链条，所述水平轮为链轮。
11.进一步地，所述限位件为杆状结构，限位件与回转体垂直连接。
12.进一步地，所述限位件包括两个支杆，两个支杆与回转体均铰接，两个支杆末端铰
接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过能够回转的回转体，回转体带动限位件回转，限位件使输送中的润滑油桶保持准确的位置和稳定的间距，输送中实现准确定位，省去了油桶定位时间，进而能够有效提高灌装效率；
15.2、输送设备的辊轴通过联动机构带动回转体回转，不需要加装动力设备，制造成本较低；也降低了润滑油桶定位的生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的右视示意图。
18.图3为本实用新型的俯视示意图。
19.图4为本实用新型的输送润滑油桶状态示意图。
20.图中：1、输送机；2、护板；3、辊轴；4、回转体；5、水平轮；6、限位件；7、固定轴；8、水平传动机构；9、套筒；10、垂直传动机构；11、轴座；12、润滑油桶；13、灌装头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体
布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
27.本实用新型所提供的润滑油桶灌装输送设备的具体实施例1：
28.请参阅图1-4，润滑油桶灌装输送设备，包括输送润滑油桶12的输送机1，输送机1两侧边均具有护板2，输送机1包括可旋转的辊轴3；护板2上方均设有水平回转的、环形的回转体4，回转体4的数量为两个，回转体4为环形传动带，回转体4两端设有支撑回转体4回转的水平轮5和支撑水平轮5旋转的固定轴7，水平轮5为带轮,固定轴7固定于护板2端部上侧，水平轮5与辊轴3之间连接有联动机构；回转体4外侧均匀连接若干限位件6，两个回转体4外侧的限位件6一一对应，同个回转体4上相邻的两个限位件6和与其对应的另一个回转体4的两个限位件6共同对润滑油桶12外侧限位。
29.本实施例中，仅回转体4右端的水平轮5连接联动机构，联动机构共为两组。联动机构包括垂直传动机构10和水平传动机构8，垂直传动机构10将辊轴3的竖向转动转化为水平转动，垂直传动机构10通过水平传动机构8驱动水平轮5旋转。
30.垂直传动机构10包括一对啮合的锥齿轮，水平传动机构8为带传动机构，水平传动机构8包括主动带轮和从动带轮；啮合的锥齿轮包括与辊轴3连接的主动锥齿轮，主动锥齿轮的轮轴与辊轴3的连接方式为焊接，主动锥齿轮上侧啮合从动锥齿轮；从动锥齿轮的轮轴与水平传动机构8的主动带轮连接，护板2一侧安装支撑从动锥齿轮的轮轴旋转的轴座11，从动带轮与水平轮5之间连接套筒9，套筒9位于固定轴7外侧。
31.本实施例中，固定轴7外侧均设有两个环形的凸起，两个凸起分别位于水平轮5上侧和从动带轮的下侧。
32.本实施例中，限位件6包括两个支杆，两个支杆与回转体4均铰接，两个支杆末端铰接。在一些实施例中，安装一个辅助支撑体，该支撑体设置在护板2上侧，支撑体上部两侧面均设有水平滑槽，回转体4的两个直形段在滑槽内移动，使回转体4的回转保持水平，提高回转体4回转的稳定度。
33.本实施例中，垂直传动机构10的锥齿轮的传动比为一比一，水平传动机构8的主动带轮和从动带轮的外径相同；从动带轮与水平轮5的外径相同。
34.工作原理：输送机1的辊轴3转动带动垂直传动机构10运转，垂直传动机构10带动水平传动机构8运转，水平传动机构8通过套筒9带动水平轮5转动，从而使回转体4回转，回转体4与输送机1的回转结构同步运转。将本实施例输送设备串联接入灌装生产线上，参阅附图，输送机1的右端作为输入端与上游输送线连接。当润滑油桶12进入输送机1上侧时，输送机1带动润滑油桶12向左移动，限位件6的两个支杆呈倾斜状、与所在的回转体4直形段围成三角形，回转体4相邻的两个限位件6及其对应的另一个回转体4的两个限位件6对润滑油桶12四侧面进行限位，不仅能够保证润滑油桶12在输送机1上侧位置的准确，还能够保证相邻润滑油桶12之间间距的恒定，从而能够快速与灌装头13对应位置进行灌装，省去了专门的润滑油桶12定位驱动设备和定位矫正时间，有利于灌装效率的提高。
35.本实用新型所提供的润滑油桶灌装输送设备的具体实施例2：
36.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，限位件6包括两个支杆。而本实施例中，限位件6为一个杆状结构，限位件6与回转体4垂直连接。回转体4的一个限位件6与其对
应的另一个回转体4连接的一个限位件6，对润滑油桶12的一侧限位，两个限位件6与其对应的两个限位件6对润滑油桶12的两侧限位。需要两个回转体4的间距与润滑油桶12的外径相同，从而使两个回转体4对润滑油桶12的另外两侧限位，实现润滑油桶12四个方向的限位。
37.本实用新型所提供的润滑油桶灌装输送设备的具体实施例3：
38.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，水平传动机构8为带传动机构。而本实施例中，水平传动机构8为链传动机构。链传动的传动比更加稳定。
39.本实用新型所提供的润滑油桶灌装输送设备的具体实施例4：
40.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，回转体4为传动带，水平轮5为带轮。而本实施例中，回转体4为环形链条，水平轮5为链轮。限位件6的两个支杆分别与环形链条的两个销轴转动连接。
41.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。