本技术属于机械领域,尤其涉及一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装。
背景技术:
1、大型平面薄板在加工过程中非常容易变形,工艺上往往采用周边侧顶搭压的装卡方式,采用对称铣削来抵消切削应力,每刀的切削深度不能太大,并且切削过程中需要频繁翻面防止工件变形,且在翻面过程中也极易产生变形。但是大型平面薄板件一般都是超宽超长的尺寸,并且上面没有起吊孔及起吊的位置,加工过程中的起吊及翻面都存在问题。因此需要制作专用起吊、翻面工装辅助大型薄板的起吊、翻面。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装,其结构简单、效果可靠,防止大型平面薄板件在起吊、翻面过程中变形。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装,包括框架、夹持件、锁紧机构和软垫,所述框架包括互相连接的纵梁和横梁,在框架相对的两条边上设有多个均布且的圆孔,所述夹持件设有两件,该夹持件的两端处均设有圆孔,夹持件上的两个圆孔间距与框架上相对两条边之间的圆孔间距相适应,在两个夹持件相对的一面上设有多个软垫,所述框架、两件夹持件之间通过锁紧机构连接。
3、在上述技术方案中,所述锁紧机构包括双头螺栓、垫圈和螺母,所述双头螺栓依次穿过框架与两件夹持件后,其两端通过垫圈和螺母进行锁紧。
4、在上述技术方案中,所述软垫为橡胶垫或塑料垫。
5、在上述技术方案中,所述夹持件为矩形钢管。
6、在上述技术方案中,所述框架包括上层框架和两侧的连接架,框架上的圆孔开设在带有连接架的两边,连接架上开设有相同的圆孔。
7、在上述技术方案中,所述夹持件的两段设有限位块。
8、本实用新型的有益效果是:该工装具有结构简单、效果可靠的优点,尤其适用于航空航天领域大型平面薄板件的加工技术应用。
1.一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装,其特征是:包括框架、夹持件、锁紧机构和软垫,所述框架包括互相连接的纵梁和横梁,在框架相对的两条边上设有多个均布且的圆孔,所述夹持件设有两件,该夹持件的两端处均设有圆孔,夹持件上的两个圆孔间距与框架上相对两条边之间的圆孔间距相适应,在两个夹持件相对的一面上设有多个软垫,所述框架、两件夹持件之间通过锁紧机构连接。
2.根据权利要求1所述的大型平面薄板加工起吊、翻面工装,其特征是:所述锁紧机构包括双头螺栓、垫圈和螺母,所述双头螺栓依次穿过框架与两件夹持件后,其两端通过垫圈和螺母进行锁紧。
3.根据权利要求1所述的大型平面薄板加工起吊、翻面工装,其特征是:所述软垫为橡胶垫或塑料垫。
4.根据权利要求1所述的大型平面薄板加工起吊、翻面工装,其特征是:所述夹持件为矩形钢管。
5.根据权利要求1所述的大型平面薄板加工起吊、翻面工装,其特征是:所述框架包括上层框架和两侧的连接架,框架上的圆孔开设在带有连接架的两边,连接架上开设有相同的圆孔。
6.根据权利要求1所述的大型平面薄板加工起吊、翻面工装,其特征是:所述夹持件的两段设有限位块。