本技术涉及线材的收放线,具体为一种塑料模板配套用放线装置。
背景技术:
1、目前的塑料模板配套用放线装置在收放线的时候大多依靠手工校正,从而导致在收放线的时候容易出现打结的情况,从而影响工作的效率,针对以上问题,需要提供一种可自动校正的塑料模板配套用放线装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑料模板配套用放线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种塑料模板配套用放线装置,包括连接底板,所述连接底板的端面上连接有连接支架,所述连接支架的侧壁上连接有控制器,所述连接支架的侧壁上通过连接座连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动杆,所述驱动杆的侧壁上连接有卷线辊,所述驱动杆的侧壁上并且位于卷线辊的一侧设置有线校正结构;
4、所述线校正结构包括两组驱动齿轮,两组所述驱动齿轮对称连接在驱动杆的侧壁上,两组所述驱动齿轮上通过连接齿带啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的中心处连接有转动杆,所述转动杆的侧壁上连接有驱动齿盘,所述转动杆的侧壁上并且位于驱动齿盘的一侧连接有固定连接座,所述固定连接座通过连接板连接在连接支架上,所述驱动齿盘上啮合连接有辅动齿轮,所述辅动齿轮的中心处连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆的侧壁上连接有驱动滑块,所述驱动滑块的端面上连接有校正线轮,所述驱动滑块的底部连接有限位滑轨。
5、作为本实用新型优选的方案,所述驱动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
6、作为本实用新型优选的方案,所述驱动杆通过轴承座连接在连接支架的侧壁上,其中驱动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
7、作为本实用新型优选的方案,所述转动杆通过轴承座连接在固定连接座上,其中转动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
8、作为本实用新型优选的方案,所述驱动齿盘有一半内接齿轮和一半外接齿轮组成,其中内接齿轮和外接齿轮呈对立设置。
9、作为本实用新型优选的方案,所述驱动丝杆通过轴承座连接在固定连接座上,其中驱动丝杆与轴承座的连接方式为转动连接,所述驱动丝杆与驱动滑块的连接方式为螺纹连接。
10、作为本实用新型优选的方案,所述驱动滑块与限位滑轨的连接方式为滑动连接,所述校正线轮通过连接座连接在驱动滑块的端面上,其中校正线轮与连接座的连接方式为转动连接。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、本实用新型中,通过在塑料模板配套用放线装置中设置线校正结构,从而利用装置中的驱动电机经过线校正结构中的传动结构使得校正线轮跟随线的收放方向往复的运动的设计,从而使得装置在收放线的时候,不需要通过手工校正,使得线收卷的更加的整齐,在收放线的时候也不容易出现线打结的情况,从而提高的线收放时的工作效率,从而解决了收放线时手工校正容易打结的问题。
1.一种塑料模板配套用放线装置,包括连接底板(1),其特征在于:所述连接底板(1)的端面上连接有连接支架(2),所述连接支架(2)的侧壁上连接有控制器(3),所述连接支架(2)的侧壁上通过连接座连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的驱动端通过联轴器连接有驱动杆(5),所述驱动杆(5)的侧壁上连接有卷线辊(6),所述驱动杆(5)的侧壁上并且位于卷线辊(6)的一侧设置有线校正结构(7);
2.根据权利要求1所述的一种塑料模板配套用放线装置,其特征在于:所述驱动电机(4)通过导线与控制器(3)相连接并且连接方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模板配套用放线装置,其特征在于:所述驱动杆(5)通过轴承座连接在连接支架(2)的侧壁上,其中驱动杆(5)与轴承座的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模板配套用放线装置,其特征在于:所述转动杆(703)通过轴承座连接在固定连接座(705)上,其中转动杆(703)与轴承座的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模板配套用放线装置,其特征在于:所述驱动齿盘(704)有一半内接齿轮和一半外接齿轮组成,其中内接齿轮和外接齿轮呈对立设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模板配套用放线装置,其特征在于:所述驱动丝杆(707)通过轴承座连接在固定连接座(705)上,其中驱动丝杆(707)与轴承座的连接方式为转动连接,所述驱动丝杆(707)与驱动滑块(708)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料模板配套用放线装置,其特征在于:所述驱动滑块(708)与限位滑轨(710)的连接方式为滑动连接,所述校正线轮(709)通过连接座连接在驱动滑块(708)的端面上,其中校正线轮(709)与连接座的连接方式为转动连接。