一种起重机支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑结构技术领域，具体是一种起重机支撑结构。


背景技术：

2.现代社会的生产和产物流通过程中，经常会出现某些重量较高、体积较大，超出人力或寻常机械装置承重范围的物体，起重机就是对这类物体进行范围内垂直提升和水平方向对中午进行搬运的起重机械，起重机的种类有大型的桥架起重机，也有较小的龙门起重机。
3.传统的起重机的起重桥部位两侧需要使用支撑结构对其进行支撑，一般的支撑结构都是一个支撑部位与起重桥部位进行固定连接，但是这种方式进行连接，在长时间使用后不便于对连接处进行维护检修，影响装置整体的安全性，同时传统的支撑结构不能较好的实现对装置整体稳定性进行检测，当装置出现倾斜情况时，不能及时预测报警，安全性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种起重机支撑结构，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种起重机支撑结构，包括起重架，还包括：
7.设置于起重架下方两侧的安装座，安装座顶部设置安装杆，安装杆顶部设置安装箱；设置于安装箱上的转换机构，包括固定设置于安装箱内两侧的固定杆，固定杆上开设通口，通口一侧的安装箱内壁转动连接驱动柱，驱动柱一端固定套接凸轮，凸轮上方的安装箱内壁滑动设置活动杆，活动杆一侧与安装箱内壁滑动连接，所述活动杆底端转动连接承载轮，承载轮与凸轮传动连接，所述活动杆顶端设置支撑组件，所述固定杆之间固定连接固定臂，固定臂一侧设置转换组件，用于更换支撑点位，所述安装座两侧设置检测组件，所述安装箱内固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮两侧的驱动柱端部固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述驱动柱与蜗杆传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括滑动贯穿设置于活动杆上端的支撑杆，支撑杆一端螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一侧与活动杆转动连接，所述支撑杆一端为凸起结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转换组件包括转动设置于固定杆之间的蜗杆，蜗杆一侧的固定臂上转动连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，所述蜗轮轴向一端设置传动轮，传动轮上方设置伸缩杆，伸缩杆顶部固定连接承载板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测组件包括固定设置于安装座上的安装臂，安装臂上滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆与安装臂之间固定连接弹性件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装臂远离弹性件一侧固定连接通气管，所述阀门杆一端与通气管滑动贯穿连接，所述通气管顶部固定连接气泵，所述通气管的出气端固定连接蜂鸣器。
12.本实用新型具有以下有益之处：实际进行使用时，将装置置于合适的位置进行安装固定，当操作人员需要对安装位置进行检修更换时，可以启动驱动电机通过驱动锥齿轮带动传动锥齿轮上的驱动柱转动，驱动柱带动蜗杆转动，在蜗轮的作用下传动轮顶升伸缩杆，带动伸缩杆顶部的承载板上升，承载板与起重架接触，带动起重架上升，与此同时，驱动柱带动凸轮转动，在装置自身重力的作用下，凸轮通过承载轮带动活动杆下移，活动杆顶端的支撑杆与起重架分离，操作人员可以及时的对起重架的安装位置进行检修维护，保证装置在进行起吊作业时具有较好的稳定性，使得安全性更高，同时当装置长久使用出现倾斜状态时，安装座会与阀门杆接触，带动阀门杆横向移动，使得阀门杆上的阀门口与通气管连通，在气泵的作用下，蜂蜜器发出警报，提示操作人员及时维护检修装置，防止意外的发生，总体来说该装置安全性好，操作使用便捷，能够较为灵活快速对装置进行维护检修，稳定性更高，使用寿命更长，实用性更强。
附图说明
13.图1为一种起重机支撑结构主体的结构示意图。
14.图2为一种起重机支撑结构中转换机构的结构示意图。
15.图3为图1中a的放大结构示意图。
16.图4为一种起重机支撑结构中支撑杆的结构示意图。
17.图中：1、起重架；2、安装箱；3、固定杆；4、支撑臂；5、安装杆；6、安装座；7、弹性件；8、承载板；9、支撑杆；10、调节杆；11、传动轮；12、蜗轮；13、固定臂；14、伸缩杆；15、蜗杆；16、承载轮；17、活动杆；18、凸轮；19、传动锥齿轮；20、驱动锥齿轮；21、驱动电机；22、气泵；23、通气管；24、阀门杆；25、阀门口；26、通口；27、驱动柱；28、安装臂；29、蜂鸣器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例
21.请参阅图1-4，一种起重机支撑结构，包括起重架1，还包括：设置于起重架1下方两侧的安装座6，安装座6顶部固定设置安装杆5，安装杆5顶部固定设置安装箱2，安装箱2与安装杆5之间固定连接支撑臂4；设置于安装箱2上的转换机构，包括固定设置于安装箱2内两侧的固定杆3，固定杆3上开设通口26，通口26一侧的安装箱2内壁转动连接驱动柱27，驱动柱27一端固定套接凸轮18，凸轮18上方的安装箱2内壁滑动设置活动杆17，活动杆17一侧与安装箱2内壁滑动连接，所述活动杆17底端转动连接承载轮16，承载轮16与凸轮18传动连
接，所述活动杆17顶端设置支撑组件，所述固定杆3之间固定连接固定臂13，固定臂13一侧设置转换组件，用于更换支撑点位，所述安装座6两侧设置检测组件，所述安装箱2内固定连接驱动电机21，驱动电机21的输出轴端部固定连接驱动锥齿轮20，驱动锥齿轮20两侧的驱动柱27端部固定连接传动锥齿轮19，传动锥齿轮19与驱动锥齿轮20啮合，所述驱动柱27与蜗杆15之间通过皮带传动连接。
22.所述支撑组件包括滑动贯穿设置于活动杆17上端的支撑杆9，支撑杆9一端螺纹贯穿设置调节杆10，调节杆10一侧与活动杆17转动连接，所述支撑杆9一端为凸起结构。
23.所述转换组件包括转动设置于固定杆3之间的蜗杆15，蜗杆15一侧的固定臂13上转动连接蜗轮12，蜗轮12与蜗杆15啮合传动连接，所述蜗轮12轴向一端固定设置传动轮11，传动轮11上方设置伸缩杆14，伸缩杆14一端与安装箱2顶壁滑动贯穿连接，所述伸缩杆14顶部固定连接承载板8，承载板8上开设有定位孔位，可以实现与起重架1的固定限位。
24.所述检测组件包括固定设置于安装座6上的安装臂28，安装臂28上滑动贯穿设置阀门杆24，阀门杆24上开设阀门口25，所述阀门杆24与安装臂28之间固定连接弹性件7，弹性件7可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
25.所述安装臂28远离弹性件7一侧固定连接通气管23，所述阀门杆24一端与通气管23滑动贯穿连接，所述通气管23顶部固定连接气泵22，所述通气管23的出气端固定连接蜂鸣器29。
26.本发明在实施过程中，进行使用时，将装置置于合适的位置进行安装固定，当操作人员需要对安装位置进行检修更换时，可以启动驱动电机21通过驱动锥齿轮20带动传动锥齿轮19上的驱动柱27转动，驱动柱27带动蜗杆15转动，在蜗轮12的作用下传动轮11顶升伸缩杆14，带动伸缩杆14顶部的承载板8上升，承载板8与起重架1接触，带动起重架1上升，与此同时，驱动柱27带动凸轮18转动，在装置自身重力的作用下，凸轮18通过承载轮16带动活动杆17下移，活动杆17顶端的支撑杆9与起重架1分离，操作人员可以及时的对起重架1的安装位置进行检修维护，保证装置在进行起吊作业时具有较好的稳定性，使得安全性更高，同时当装置长久使用出现倾斜状态时，安装座6会与阀门杆24接触，带动阀门杆24横向移动，使得阀门杆24上的阀门口25与通气管23连通，在气泵22的作用下，蜂蜜器发出警报，提示操作人员及时维护检修装置，防止意外的发生。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。