一种可便于叉车检修的工具架的制作方法

1.本实用新型属于车辆检修技术领域，具体涉及一种可便于叉车检修的工具架。


背景技术：

2.车辆由于受限于自重原因，在对车辆进行检修时，需要使用到地沟，地沟主要目的为了使车辆可以形式在地沟上方，操作人员位于地沟内部可以观察车辆底盘情况，该种方式受限于环境影响，地沟的开设区域固定，因此必须去指定区域维修，然而该区域又受到地沟的限制，导致该区域在未检修状态下，导致该区域进行其他作业时受到地形影响使适用范围缩小；移动式轨道，主要为双倾斜对轨道，在轨道下方设置滚轮移动至指定区域固定后，使车辆开往移动式轨道，使车辆高度自然抬升，抬升后，使车辆底盘与底面具有空间，使操作人员采用平躺车进行检修操作，该操作简单方便，但是移动轨道在不使用时，自身高度较高，在收纳问题上存在一定不足；
3.对于制造型企业来说，为了增加作业效率，因此会应用许多的叉车，而叉车属于特种作业车，同时叉车在该企业为使用频率较高的车型，因此企业内部都会配备专业的叉车作业人员和叉车维护人员，因此叉车的维护对于企业来说频率较高，如果因为叉车的维护开设地沟，导致该区域其他作业适用范围缩小，而叉车只是辅助企业产品运输的辅助设备，与企业的制造产品无直接关系，因此单独为叉车设置特殊的检测区，辅助设备增加导致的有限面积利用率不足，间接影响了企业的运行成本，采用移动式轨道虽然可以很好的应用，但是同样面对的问题在于移动式轨道如果整体过高，虽然操作人员更加方便观察，但是高度的受限，在不使用时，造成空间的占用，不利于工厂对面积的有效控制。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可便于叉车检修的工具架，具有移动、机械升降式支撑同时工具、支撑一体化，将空间有效利用，同时使检修人员操作更加方便高效的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：包括上下分布的固定座、引导台，所述固定座与所述引导台之间通过若干个连接支撑板连接，所述固定座的顶面开设有两排底孔，所述引导台的顶面开设有与所述底孔相对应的顶孔，所述底孔与所述顶孔之间滑动连接有连接杆；
6.所述固定座、所述引导台的相对侧开设有凹槽，所述固定座的凹槽内固定连接有若干个工具仓；
7.所述引导台的一端转动连接有过渡台，所述过渡台的底面靠近所述引导台的一端固定连接有支撑台，所述过渡台的底部固定连接有用于储存所述连接杆的收纳仓。
8.其中，所述连接支撑板的顶部与所述固定座转动连接，所述连接支撑板的底端与所述引导台转动连接，所述连接支撑板的两端均具有圆弧面，两个所述圆弧面分别与所述固定座、所述引导台接触。
9.其中，所述工具仓位于相邻的两个连接支撑板之间，所述工具仓的顶部具有倾斜开放面，所述固定座与所述引导台接触时，所述连接支撑板与所述倾斜开放面贴合，所述工
具仓靠近所述连接支撑板的一侧开设有竖直面。
10.其中，所述固定座的两侧均固定连接有固定翻板，所述固定座与所述引导台的长度相等，当所述连接支撑板转动至垂直时，所述支撑台的底面与所述固定座的底面平齐。
11.其中，所述连接支撑板的侧面均固定连接有与所述工具仓相对应的标识板。
12.其中，所述收纳仓的底面转动连接有封闭盖。
13.其中，所述连接支撑板的两侧端部均固定连接有延伸轴，所述延伸轴穿过所述固定座、所述引导台的侧壁孔内，所述延伸轴的端部固定连接有封闭盘，所述封闭盘转动连接在所述固定座、所述引导台的侧面。
14.本实用新型的有益效果是：
15.固定座与引导台的折叠设计避免了不用时堆放造成的空间占用问题，利用连接支撑板无法完全水平，使固定座、引导台之间具有的余量空间进行进一步的改进，在固定座、引导台抬升时，工具仓处于开放状态，而工具仓又位于检修人员的两侧，使检修人员可以顺手快速的拿取需要的配件和工具，从而将空间进行有效的利用，移动式的结构进一步缩小的空间的占用，同时对无法改变的空间问题进行进一步的改进，增加使用功能，方便检修人员使用，可以有效的降低由于空间占用以及空间利用不足的问题，使工具收纳与车辆支撑合二为一，整个工具架处于一体化结构，从而应用于工厂检修人员只需要将整个工具架移动至目标区域即可使用。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的展开后的立体示意图；
19.图3为本实用新型的展开后的主视剖面示意图；
20.图4为本实用新型的主视剖面示意图；
21.图中：1、固定座；11、底孔；12、固定翻板；2、引导台；21、顶孔；3、过渡台；31、支撑台；32、收纳仓；33、封闭盖；4、连接支撑板；41、封闭盘；42、标识板；5、连接杆；6、工具仓；61、竖直面；62、倾斜开放面。
具体实施方式
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括上下分布的固定座1、引导台2，固定座1与引导台2之间通过若干个连接支撑板4连接，固定座1的顶面开设有两排底孔11，引导台2的顶面开设有与底孔11相对应的顶孔21，底孔11与顶孔21之间滑动连接有连接杆5，固定座1、引导台2的相对侧开设有凹槽，固定座1的凹槽内固定连接有若干个工具仓6，引导台2的一端转动连接有过渡台3，过渡台3的底面靠近引导台2的一端固定连接有支撑台31，过渡台3的底部固定连接有用于储存连接杆5的收纳仓32。
23.本实施方案中：首先固定座1与引导台2通过连接支撑板4连接，使引导台2可以倾斜向上滑动，同时保证固定座1和引导台2处于连接状态，正常情况下，连接支撑板4处于倾斜状位于固定座1和引导台2的内部，在引导台2向上抬升时，此时固定座1和引导台2的高度发生变化，而叉车会开上引导台2的上方，此时引导台2的态度抬升则对叉车的高度进行抬
升，使叉车的底部形成检测空腔，使工作人员可以对车辆底盘进行检查，由于单单依靠连接支撑板4进行支撑，引导台2与固定座1之间并不稳定，因此设置了底孔11和顶孔21，由于引导台2如果要与固定座1闭合，此时引导台2必然会发生水平位移，因此通过底孔11、顶孔21对位，通过连接杆5对底孔11、顶孔21进行锁止，此时固定座1、引导台2之间无法发生水平位移，从而使固定座1、引导台2之间的高度不会下降，从而达到锁止的目的，同时利用连接支撑板4无法完全水平，使固定座1、引导台2之间具有的余量空间进行进一步的改进，由于检修过程中，需要使用到需要配件和工具，此时在固定座1、引导台2之间设置工具仓6，在固定座1、引导台2抬升时，工具仓6处于开放状态，而工具仓6又位于检修人员的两侧，使检修人员可以顺手快速的拿取需要的配件和工具，从而将空间进行有效的利用，移动式的结构进一步缩小的空间的占用，同时对无法改变的空间问题进行进一步的改进，增加使用功能，方便检修人员使用，从而应用于工厂，可以有效的降低由于空间占用以及空间利用不足的问题，进而间接降低工厂运行成本，同时方便工厂使用，使工具收纳与车辆支撑合二为一，而设置过渡台3的目的主要为了使叉车可以直接行驶至引导台2的上方，过渡台3与引导台2铰接，由于引导台2距地有高度，因此设置支撑台31对过渡台3的高点进行支撑，从而避免过渡台3的高点在受力时，将作用力施加在铰接结构上造成铰接结构损坏的情况，同时利用收纳仓32对多个连接杆5进行收纳，使整个工具架处于一体化结构，检修人员只需要将整个工具架移动至目标区域即可使用。
24.连接支撑板4的顶部与固定座1转动连接，连接支撑板4的底端与引导台2转动连接，连接支撑板4的两端均具有圆弧面，两个圆弧面分别与固定座1、引导台2接触；在引导台2受力时，连接支撑板4对固定座1、引导台2之间起到支撑作用，因此连接支撑板4的两端为圆弧面，使连接支撑板4在与固定座1、引导台2接触时转动不会产生干涉，同时圆弧面对固定座1、引导台2起到配合支撑的目的。
25.工具仓6位于相邻的两个连接支撑板4之间，工具仓6的顶部具有倾斜开放面62，固定座1与引导台2接触时，连接支撑板4与倾斜开放面62贴合，工具仓6靠近连接支撑板4的一侧开设有竖直面61；由于相邻的两个连接支撑板4之间具有空隙，因此工具仓6设置在两个连接支撑板4之间，在连接支撑板4收纳时，连接支撑板4处于倾斜状态，连接支撑板4自然与工具仓6的倾斜开放面62配合，对工具仓6实现封闭，同时竖直面61并不会干涉连接支撑板4的转动，竖直面61将工具仓6的高度增加，增加收纳量的同时，不影响使用。
26.固定座1的两侧均固定连接有固定翻板12，固定座1与引导台2的长度相等，当连接支撑板4转动至垂直时，支撑台31的底面与固定座1的底面平齐；为了避免两个固定座1之间的间距发生滑动，设置固定翻板12可以在地面螺孔或者操作平台上通过螺钉固定，从而实现固定座1的固定，避免固定座1发生滑动产生安全隐患，同时固定座1、引导台2的长度相等的目的为了避免引导台2长度过长造成车辆移动至引导台2的长端时，产生翻倒的情况。
27.连接支撑板4的侧面均固定连接有与工具仓6相对应的标识板42；标识板42使操作人员可以判断与连接支撑板4靠近的工具仓6内部的物体类型。
28.收纳仓32的底面转动连接有封闭盖33；封闭盖33对收纳仓32进行封闭，在使用时开启，从而拿取连接杆5进行使用。
29.连接支撑板4的两侧端部均固定连接有延伸轴，延伸轴穿过固定座1、引导台2的侧壁孔内，延伸轴的端部固定连接有封闭盘41，封闭盘41转动连接在固定座1、引导台2的侧
面；通过封闭盘41设置在外部，可以避免由于固定座1、引导台2发生变形，导致连接支撑板4的两端轴与孔发生分离的情况。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将折叠后的固定座1、引导台2直接拉至检修区域，通过固定翻板12使固定座1固定，此时将引导台2升起，连接支撑板4发生转动，同时将封闭盖33开启，从收纳仓32内取出连接杆5，将底孔11、顶孔21对位处，通过连接杆5穿过封闭，实现固定，此时将过渡台3转动，使支撑台31与地面接触，实现安装，安装后，叉车驶入引导台2的上方，此时检查人员进入底盘下方，通过工具仓6顶部的倾斜开放面62拿取需要使用的工具、配件操作，直至结束收纳移位即可。