一种移动式配重置物架的制作方法

1.本实用新型属于临时置物设备技术领域，具体涉及一种移动式的带配重置物架。


背景技术：

2.置物架用于放置临时需要转运和处理的物品，目前移动式置物架的种类和样式很多，在日常的工作过程中，置物架往往需要整体移动，且置物架上的货物也需要单独上下、左右同时移动，目前的置物架难以满足这个需求。另外，在移动较重货物时，置物架的整体重量较大，货物与置物架之间的止动力较大，置物架上的货物移动很费力且易出现打滑，容易引发安全事故。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种移动式置物架，置物架整体能够移动，置物架上的货物也可上下、左右移动，通过增设配重可减轻货物移动时的用力，保证置物架的平衡。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种移动式配重置物架，包括置物盘，置物盘固定在移动底座上，在移动底座的作用下，置物盘可随意运动。置物盘的顶部固定有立柱，立柱上活动连接有立柱，立柱相对于立柱可上下往复运动。
5.立柱上活动套装有滑套座，滑套座可相对于立柱上下往复运动，滑套座上横向穿装有横向导向架，横向导向架可相对于滑套座左右往复运动。
6.立柱内设有滑道，滑道内滑动连接有配重块，立柱的顶部布置有第一定滑轮和第二定滑轮，第一钢丝绳的一端连接在配重的顶端，第一钢丝绳绕过第一定滑轮后，第一钢丝绳的另一端与滑套座的一端连接，第二钢丝绳的一端连接在配重的顶端，第二钢丝绳绕过第二定滑轮后，第二钢丝绳的另一端与滑套座的另一端连接。横向导向架上的货物重量被配重块平衡，移动货物时，操作人员可以很轻松地操作。
7.横向导向架包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆与第二导向杆平行布置，第一导向杆与第二导向杆之间形成用于置物的空间，货物放置在第一导向杆、第二导向杆的顶部。
8.滑套座包括套筒，套筒的一侧布置有第一滑套，套筒的另一侧布置有第二滑套，第一导向杆滑动连接在第一滑套内，第一导向杆可在第一滑套内滑动，第二导向杆滑动连接在第二滑套内，第二导向杆可在第二滑套内滑动。第一导向杆与第二导向杆的一端通过u型杆连接，第一导向杆与第二导向杆的另一端通过置物座连接。第一导向杆、第二导向杆在滑套内滑动，以实现横向导向架相对于套筒的横向移动。
9.第一滑套的一侧布置有第一下导向轮，第一滑套的另一侧布置有第一上导向轮，第一下导向轮置于第一导向杆的下方，第一导向杆置于第一下导向轮的轮槽内，第一上导向轮置于第一导向杆的上方，第一导向杆置于第一上导向轮的轮槽内。第一导向杆与第一上导向轮、第一下导向轮均为滑动接触，可减少第一导向杆横向移动时的摩擦力。
10.第二滑套的一侧布置有第二下导向轮，第一滑套的另一侧布置有第二上导向轮，第二导向轮置于第二导向杆的下方，第二导向杆置于第二下导向轮的轮槽内，第二上导向轮置于第二导向杆的上方，第二导向杆置于第二上导向轮的轮槽内。第二导向杆与第二上导向轮、第二下导向轮均为滑动接触，可减少第二导向杆横向移动式的摩擦力。
11.移动底座包括底盘，底盘的顶部与立柱固定，底盘的底部与五根支撑杆相连，五根支撑杆等角度间隔布置，支撑杆的末端安装有万向轮。
12.套筒上设有u型口，u型口的两个侧板上均开有螺纹孔，把手上的螺杆螺纹连接在两个侧板的螺纹孔内。
13.本置物架还包括吊杆，配重块上开有中心孔，配重块套装在吊杆上，吊杆的底部通过螺母锁紧，吊杆的顶部设有吊环，吊杆顶部的吊环分别与第一钢丝绳、第二钢丝绳连接。
14.本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：
15.一、本实用新型的底部设有多个万向轮，方便整个置物架整体移动。
16.二、本置物架自身设有固定位和移动位，在滑套座不移动的情况下，货物固定并不会移动，在滑套座可移动的情况下，货物可上下、左右移动。
17.三、本实用新型通过在立柱内布置可上下移动的配重块，配重块通过两侧拉绳平衡货物重量，可减少货物移动时的止动力，方便工作人员操作。
18.四、本实用新型的配重块通过吊杆吊装在立柱内，配重块的重量可调节，根据置物架上的货物重量进行配重块的自由匹配，可适应不同重量的货物转运需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图。
20.图2为本实用新型的主视图。
21.图3为本实用新型的内部连接关系示意图。
22.图4为图1中a处的局部放大图。
23.图5为图3中b处的局部放大图。
24.图中，1为置物盘，2为移动底座，3为立柱，4为滑套座，5为横向导向架，6为滑道，7为配重块，8为第一定滑轮，9为第二定滑轮，10为第一钢丝绳，11为第二钢丝绳，12为第一导向杆，13为第二导向杆，14为套筒，15为第一滑套，16为第二滑套，17为u型杆，18为置物座，19为第一下导向轮，20为第一上导向轮，21为第二下导向轮，22为螺母，23为底盘，24为支撑杆，25为万向轮，26为把手，27为吊杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1-5所示，一种移动式配重置物架，包括置物盘1，置物盘1可根据具体放置的设备、货物外形、尺寸及固定方式对置物盘1进行关联设计。置物盘1固定在移动底座2上，在移动底座2的作用下，置物盘1可随意运动。置物盘1的顶部固定有立柱3，立柱3上活动连接有立柱3，立柱3相对于立柱3可上下往复运动。
27.立柱3上活动套装有滑套座4，滑套座4可相对于立柱3上下往复运动，滑套座4上横向穿装有横向导向架5，横向导向架5可相对于滑套座4左右往复运动。
28.立柱3内设有滑道6，滑道6内滑动连接有配重块7，立柱3的顶部布置有第一定滑轮8和第二定滑轮9，第一钢丝绳10的一端连接在配重块7的顶端，第一钢丝绳10绕过第一定滑轮8后，第一钢丝绳10的另一端与滑套座4的一端连接，第二钢丝绳11的一端连接在配重块7的顶端，第二钢丝绳11绕过第二定滑轮9后，第二钢丝绳11的另一端与滑套座4的另一端连接。横向导向架5上的货物重量被配重块7平衡，移动货物时，操作人员可以很轻松地操作。
29.横向导向架5包括第一导向杆12和第二导向杆13，第一导向杆12与第二导向杆13平行布置，第一导向杆12与第二导向杆13之间形成用于置物的空间，货物放置在第一导向杆12、第二导向杆13的顶部。
30.滑套座4包括套筒14，套筒14的一侧布置有第一滑套15，套筒14的另一侧布置有第二滑套16，第一导向杆12滑动连接在第一滑套15内，第一导向杆12可在第一滑套15内滑动，第二导向杆13滑动连接在第二滑套16内，第二导向杆13可在第二滑套16内滑动。第一导向杆12与第二导向杆13的一端通过u型杆17连接，第一导向杆12与第二导向杆13的另一端通过置物座18连接。第一导向杆12、第二导向杆13在滑套内滑动，以实现横向导向架5相对于套筒14的横向移动。
31.第一滑套15的一侧布置有第一下导向轮19，第一滑套15的另一侧布置有第一上导向轮20，第一下导向轮19置于第一导向杆12的下方，第一导向杆12置于第一下导向轮19的轮槽内，第一上导向轮20置于第一导向杆12的上方，第一导向杆12置于第一上导向轮20的轮槽内。第一导向杆12与第一上导向轮20、第一下导向轮19均为滑动接触，可减少第一导向杆12横向移动时的摩擦力。
32.第二滑套16的一侧布置有第二下导向轮21，第一滑套15的另一侧布置有第二上导向轮，第二导向轮置于第二导向杆13的下方，第二导向杆13置于第二下导向轮21的轮槽内，第二上导向轮置于第二导向杆13的上方，第二导向杆13置于第二上导向轮的轮槽内。第二导向杆13与第二上导向轮、第二下导向轮21均为滑动接触，可减少第二导向杆13横向移动式的摩擦力。
33.移动底座2包括底盘23，底盘23的顶部与立柱3固定，底盘23的底部与五根支撑杆24相连，五根支撑杆24等角度间隔布置，支撑杆24的末端安装有pu万向轮25，在pu万向轮25的作用下，置物架整体可移动。
34.套筒14上设有u型口，u型口的两个侧板上均开有螺纹孔，把手26上的螺杆螺纹连接在两个侧板的螺纹孔内，顺时针拧把手26，u型口的开口尺寸减小，套筒14锁止在立柱3上，逆时针拧把手26，u型口的开口尺寸增大，套筒14相对于立柱3可移动。
35.本置物架还包括吊杆27，配重块7上开有中心孔，配重块7套装在吊杆27上，吊杆27的底部通过螺母22锁紧，松开螺母22，可调节配重块7的重量，根据置物架上的货物重量进行配重块7的自由匹配，可适应不同重量的货物转运需求。吊杆27的顶部设有吊环，吊杆27顶部的吊环分别与第一钢丝绳10、第二钢丝绳11连接。
36.本置物架自身设有固定位和移动位，在套筒14锁定的情况下，滑套座4不会随意移动，货物固定并不会移动，在套筒14不锁定的情况下，滑套座4可随意移动，货物可上下、左右移动。
37.本实用新型通过在立柱3内布置可上下移动的配重块7，配重块7通过两侧拉绳平衡货物重量，可减少货物移动时的止动力，方便工作人员操作。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。