一种金属表面切削用杂质收集装置的制作方法

本申请涉及切削碎屑收集，尤其是涉及一种金属表面切削用杂质收集装置。

背景技术：

1、钟表制造的过程中需要切削工作，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，在钟表加工，由于钟表一般比较精密，所以在对钟表金属配件进行加工时，对精度把控的有为精细。

2、专利网公开号cn210878844u公开了一种金属切削碎屑回收利用装置，括碎屑箱，搅拌装置，电磁铁，硬水箱，伸缩式电磁盘，收集框，热风机，司服电机，集水箱；采用在硬水箱中安装搅拌装置合可伸缩电磁盘的配合，可以更有效、快速的回收微小碎屑。

3、在实际钟表加工时的金属切削工作中，虽然现有的机床大多数自身都会具备对碎屑杂质进行收集的功能，但是在对钟表金属配件进行切削的过程中，仍然会有较多碎屑迸射到机床工作台上，针对此类碎屑则需要人工清理，然而此装置并不具备对机床表面碎屑进行主动清理的功能，局限性较大，另外现有的收集装置在进行收集的同时，由于某些切削后的废屑为长条状，直接排入储存装置内部，占用空间较大，会影响到储存数量。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种金属表面切削用杂质收集装置。

2、本申请提供的一种金属表面切削用杂质收集装置采用如下的技术方案：

3、一种金属表面切削用杂质收集装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体内部固定连接有收集机构，所述壳体顶部固定连接有辅助机构。

4、所述收集机构包括框体，所述框体固定连接于壳体内部，所述壳体一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿壳体一侧壁并与壳体转动连接，所述框体内部固定连接有网板，所述转动杆贯穿网板并与网板转动连接，所述转动杆外部固定连接有扇叶和切割刀片，且扇叶和切割刀片分别设置于网板左右两侧，所述框体一侧固定连接有吸附管，所述吸附管贯穿壳体顶部，所述吸附管一端固定连接有吸附斗。

5、通过采用上述技术方案，通过收集机构中的扇叶可实现对外界的碎屑进行收集，在收集的碎屑进入框体内的同时，切割刀片转动可对碎屑进行粉碎切割，切割后的碎屑更有利于收集。

6、优选的，框体内部滑动连接有挡板，所述挡板贯穿框体一侧壁，所述壳体内腔一侧壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与挡板一侧固定连接。

7、通过采用上述技术方案，电动伸缩杆拉动挡板放弃对框体底部遮挡后，框体内部的碎屑掉落至壳体内部。

8、优选的，壳体内部固定连接有隔板，所述隔板一侧顶部固定连接有梯形板，所述隔板一侧设置有挤压板，所述挤压板设置于梯形板底部。

9、通过采用上述技术方案，梯形板可避免碎屑掉落至挤压板与隔板之间位置，避免出现碎屑无法得到统一堆积的问题。

10、优选的，壳体一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体一侧壁并与壳体转动连接，所述螺纹杆一端与隔板一侧转动连接，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块外部固定连接有推动板，所述推动板贯穿隔板，且推动板一端与挤压板一侧固定连接。

11、通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后带动螺纹块移动，则以此来通过推动板来控制挤压板对壳体内部的碎屑进行挤压。

12、优选的，框体内部固定连接有支撑板，所述转动杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述吸附管外部固定连接有套管，套管外部开设有防滑条纹。

13、通过采用上述技术方案，支撑板可对转动杆提供支撑，套管则有利于使用者握持后，操控吸附斗对碎屑进行收集。

14、优选的，辅助机构包括缠绕辊，所述缠绕辊固定连接于壳体顶部，所述缠绕辊顶部固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板顶部设置有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板两侧均固定连接有矩形板，上下两个矩形板之间固定连接有弹簧，所述第一夹持板顶部和第二夹持板顶部均开设有通槽，所述通槽与吸附管相匹配。

15、通过采用上述技术方案，吸附管在闲置时可缠绕在缠绕辊上，同时吸附斗穿过两个夹持板之间的通槽位置后，可实现第一夹持板和第二夹持板对吸附斗进行固定。

16、优选的，壳体顶部固定连接有两个握把，所述壳体前侧设置有密封门，所述密封门与壳体通过合页连接。

17、通过采用上述技术方案，握把有利于使用者握持后对本装置进行推动，打开密封门后可对壳体内部的碎屑杂质统一处理。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、1、一种金属表面切削用杂质收集装置，通过收集机构的设计，在碎屑进入框体的时候，切割刀高速转动对碎屑进行粉碎切割，在碎屑掉落至壳体内部后，第二电机工作并带动螺纹杆转动，推动板带动挤压板移动后将壳体内的碎屑向一侧挤压，使碎屑堆积的更加紧密，避免了蓬松的碎屑占用体积较大而导致无法储存更多碎屑的情况发生，当清理完成后，打开密封门即可将碎屑统一取出处理。

20、2、一种金属表面切削用杂质收集装置，通过辅助机构的设计，在本装置闲置时，可将吸附管缠绕在缠绕辊上，缠绕完成后，将第一夹持板和第二夹持板拉开，随后将吸附斗穿过第一夹持板和第二夹持板，弹簧提供拉力将第一夹持板和第二夹持板拉动至贴合在一起，此时位于吸附斗一侧的吸附管部位得以放置在通槽内部,可避免本装置闲置时，吸附管无法妥善存放的情况。

技术特征：

1.一种金属表面切削用杂质收集装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部固定连接有收集机构(3)，所述壳体(2)顶部固定连接有辅助机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用杂质收集装置，其特征在于：所述框体(31)内部滑动连接有挡板(38)，所述挡板(38)贯穿框体(31)一侧壁，所述壳体(2)内腔一侧壁上固定连接有电动伸缩杆(39)，所述电动伸缩杆(39)与挡板(38)一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用杂质收集装置，其特征在于：所述壳体(2)内部固定连接有隔板(391)，所述隔板(391)一侧顶部固定连接有梯形板(392)，所述隔板(391)一侧设置有挤压板(393)，所述挤压板(393)设置于梯形板(392)底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用杂质收集装置，其特征在于：所述壳体(2)一侧固定连接有第二电机(394)，所述第二电机(394)通过输出轴固定连接有螺纹杆(395)，所述螺纹杆(395)贯穿壳体(2)一侧壁并与壳体(2)转动连接，所述螺纹杆(395)一端与隔板(391)一侧转动连接，所述螺纹杆(395)外部设置有螺纹块(396)，所述螺纹块(396)与螺纹杆(395)通过螺纹连接，所述螺纹块(396)外部固定连接有推动板(397)，所述推动板(397)贯穿隔板(391)，且推动板(397)一端与挤压板(393)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用杂质收集装置，其特征在于：所述框体(31)内部固定连接有支撑板，所述转动杆(33)贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述吸附管(36)外部固定连接有套管(398)，套管(398)外部开设有防滑条纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用杂质收集装置，其特征在于：所述辅助机构(4)包括缠绕辊(41)，所述缠绕辊(41)固定连接于壳体(2)顶部，所述缠绕辊(41)顶部固定连接有第一夹持板(42)，所述第一夹持板(42)顶部设置有第二夹持板(43)，所述第一夹持板(42)和第二夹持板(43)两侧均固定连接有矩形板(44)，上下两个矩形板(44)之间固定连接有弹簧(45)，所述第一夹持板(42)顶部和第二夹持板(43)顶部均开设有通槽，所述通槽与吸附管(36)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用杂质收集装置，其特征在于：所述壳体(2)顶部固定连接有两个握把(46)，所述壳体(2)前侧设置有密封门，所述密封门与壳体(2)通过合页连接。

技术总结
本申请涉及切削碎屑收集技术领域，且公开了一种金属表面切削用杂质收集装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体内部固定连接有收集机构，所述壳体顶部固定连接有辅助机构，所述收集机构包括框体，所述框体固定连接于壳体内部。一种金属表面切削用杂质收集装置，通过收集机构的设计，在碎屑进入框体的时候，切割刀高速转动对碎屑进行粉碎切割，在碎屑掉落至壳体内部后，第二电机工作并带动螺纹杆转动，推动板带动挤压板移动后将壳体内的碎屑向一侧挤压，使碎屑堆积的更加紧密，避免了蓬松的碎屑占用体积较大而导致无法储存更多碎屑的情况发生，当清理完成后，打开密封门即可将碎屑统一取出处理。

技术研发人员：闫登攀
受保护的技术使用者：荆州豪威精密科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/11