一种包装袋底封裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品灌装技术领域，具体涉及一种包装袋底封裁切装置。


背景技术：

2.随着包装技术的不断发展，对包装技术和设备都提出了新的要求。产品在进行包装时，大都通过灌装机进行灌装，灌装机能够精确等量的将产品灌装到包装袋中，灌装效率较高。
3.如今，市场上通常采用塑料片材膜对产品进行灌装，通常需要将包装袋卷起来供灌装机的使用，输送的包装袋两端都是连通的，因此包装袋输送之后，需要对包装袋进行塑封以及裁剪，进而能够将其分割成一个一个的指定大小的包装袋。现有的塑封和裁剪通常需要人工进行操作，极大地降低生产的效率，同时塑封和裁剪具有一定的危险性，人工手动操作，会存在一定的安全隐患。
4.上述问题是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装袋底封裁切装置，从而能够提高对包装袋塑封和裁切的效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种包装袋底封裁切装置，包括支架，对称的滚轮设置于所述支架的内部，电机设置于所述支架上驱动所述滚轮进行旋转；
7.封口机设置于所述滚轮的下方，驱动机构设置于所述支架上，且驱动所述封口机的开合；
8.行程轨道设置于所述支架的底部，裁切刀设置于所述行程轨道上，且位于所述封口机的下方。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮上间隔设置有若干凹槽，所述滚轮的下方设置有固定板，所述固定板上设置有导向条，所述导向条通过所述凹槽伸入至所述滚轮的上方。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导向条由橡胶材质制成。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括对称设置的转动杆，所述转动杆两端与所述支架转动连接，所述转动杆上设置有连接臂，所述连接臂底端与所述封口机进行连接；对称的所述转动杆上分别连接设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过第三连杆进行连接，所述第三连杆两端分别与所述第一连杆和第二连杆铰接连接，所述第一连杆通过气缸驱动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述裁切刀包括滑动连接在所述行程轨道上的安装板，所述安装板上设置有刀具。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述刀具的两侧均为刃口。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型结构合理、简单，操作便捷，将包装袋放在滚轮之间，电机驱动滚轮旋转，实现对包装袋的输送。包装袋从滚轮的上方输送至下方，输送一定的距离后，电机停止工作，驱动机构控制封口机闭合，对包装袋进行塑封。之后裁切刀在行程轨道上移动，对塑封口的下端进行裁切，重复上述的工作，能够完成将大的包装袋分割成一个一个的指定大小的包装袋。极大地提高了对包装袋塑封和裁切的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
18.图3是本实用新型滚轮的结构示意图；
19.图4是本实用新型驱动机构的结构示意图；
20.图5是图4中a部的放大示意图；
21.图6是本实用新型裁切刀的结构示意图。
22.附图标记：1、支架；2、滚轮；3、封口机；4、驱动机构；41、转动杆；42、连接臂；43、第一连杆；44、第二连杆；45、第三连杆；46、气缸；5、行程轨道；6、裁切刀；61、安装板；62、刀具；7、凹槽；8、导向条；9、电机；10、固定板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括支架1，对称的滚轮2设置于支架1的内部，两端通过轴承安装在支架1上，在支架1上安装有电机9，通过齿轮组与滚轮2上的齿啮合连接，电机9驱动齿轮组旋转，进而实现电机9驱动滚轮2进行旋转。将封口机3安装在滚轮2的下方，驱动机构4设置于支架1上，用于驱动封口机3的开启和闭合；将行程轨道5安装在支架1的底部，将裁切刀6设置于行程轨道5上，并且使得裁切刀6设置在封口机3的下方。当需要对包装袋进行塑封和裁切时，将包装袋放在滚轮2之间，电机9驱动滚轮2旋转，实现对包装袋的输送。包装袋从滚轮2的上方输送至下方，输送一定的距离后，电机9停止工作，驱动机构4控制封口机3闭合，对包装袋进行塑封，之后裁切刀6在行程轨道5上移动，对塑封口的下端进行裁切。之后包装继续输送，封口机3对包装袋进行塑封，接着裁切刀6对塑封口的下端进行裁切。即相当于对小包装袋的下端进行塑封，裁切刀6对小包装袋的上方开口，从而完成了将大的包装袋分割成一个一个的指定大小的包装袋。提高了对包装袋塑封和裁切的速度。
25.如图3所示，支架1上在滚轮2的下方安装有固定板10，固定板10上间隔设置有若干的导向条8，在滚轮2上间隔设置有若干凹槽7，导向条8通过凹槽7伸入至滚轮2的上方。在对包装袋输送的时候，将包装袋夹在两个滚轮2之间，通过滚轮2的旋转对包装袋进行输送。通过对称的导向条8能够对包装袋的两侧面按压导向，使得包装袋能够稳定地进行输送。
26.本实施例中，为了避免对包装袋表面造成损伤，进而将导向条8使用橡胶材质制成。
27.如图4和图5所示，驱动机构4包括对称设置的转动杆41，转动杆41两端与支架1通过轴承转动连接，转动杆41上设置有连接臂42，连接臂42底端与封口机3固定连接；对称的转动杆41上分别连接设置有第一连杆43和第二连杆44，第一连杆43和第二连杆44通过第三连杆45进行连接，第三连杆45两端分别与第一连杆43的底端和第二连杆44的上端铰接连接，第一连杆43通过气缸46驱动，第一连杆43与气缸46的活塞杆铰接连接。气缸46驱动第一连杆43的上端向外移动，使得第一连杆43的下端向内移动，由于第一连杆43和第二连杆44通过第三连杆45铰接连接，当第一连杆43的下端向内移动时，使得第二连杆44的下端向内移动，从而能够分别带动转动杆41转动，使得连接臂42上连接的封口机3闭合。同理地，气缸46驱动第一连杆43的上端向内移动时，能够实现封口机3的张开。
28.如图6所示，裁切刀6包括滑动连接在行程轨道5上的安装板61，安装板61上设置有刀具62，刀具62的两侧均为刃口。裁切刀6在行程轨道5上来回地移动，由于刀具62的两侧均为刃口，因此，无论刀具62在哪个方向移动，均能够对包装袋进行裁切。刀具62在裁切完成后，无需再回到初始状态，极大地缩短了裁切的时间，提高了裁切的效率。
29.实际工作时，包装袋夹在滚轮2之间，滚轮2旋转，实现对包装袋的输送。气缸46驱动第一连杆43的上端向内移动，使得封口机3张开。包装袋向滚轮2的下方输送一定距离后，滚轮2停止转动，气缸46驱动第一连杆43的上端向外移动，使得封口机3闭合对包装袋进行塑封，裁切刀6在行程轨道5上移动对塑封口的下方进行裁切，之后滚轮2继续旋转，使得包装袋输送指定的距离。重复上述步骤，能够持续地进行塑封裁切，进而将大的包装袋分割成一个一个指定大小的包装袋。通过机器实现自动化，极大地提高了对包装袋塑封裁切的效率。
30.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。