热钢坯安全吊运装置的制作方法

本技术属于钢材加工，具体涉及热钢坯安全吊运装置。

背景技术：

1、钢坯在铸造完成或者退火处理完成后，具有很高的温度，将其转移至其他加工工位时，一般使用夹具夹住热钢坯，再利用行车吊运转移。这种转移方式操作简单，但是容易出现安全事故，例如夹具损坏热钢坯脱落、工人在起运后者下料过程中误触热钢坯导致烫伤、热钢坯上冷切剥离的渣灰自动掉落砸伤烫伤工人。因此，现有的热钢坯吊运方式存在缺陷，需要进行改进。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：热钢坯安全吊运装置，包括有外吊篮和内吊篮，内吊篮位于外吊篮内部，内吊篮的底部通过固定架固定连接外吊篮的底部，内吊篮的四周与外吊篮之间具有安全间距，所述外吊篮的一侧设有侧开口，侧开口处安装有升降栏，升降栏盖住侧开口，所述内吊篮上靠近侧开口的一侧设有下料口，下料口处设有下料板，下料板的下端与内吊篮的底部铰接，下料板的下端两侧与内吊篮扣接，所述外吊篮的上端四周分别设有吊耳。

2、作为上述技术方案的优选，所述外吊篮包括有上框体和下框体，上框体和下框体之间连接有若干外连接杆，下框体内固定连接有底板，所述侧开口的两侧分别设有竖直滑道，所述升降栏的下端两侧分别固定连接有限位杆，限位杆分别可活动的插入竖直滑道中。

3、作为上述技术方案的优选，所述内吊篮包括有内下框、内上框，内下框与内上框之间通过若干内连接杆，内下框内固定连接有若干间隔设置的支撑杆，所述固定架的上端固定连接部分支撑杆，固定架的下端固定连接底板。

4、作为上述技术方案的优选，所述下料板的上端两侧分别固定连接有卡扣，卡扣包括有左卡片和右卡片，左卡片和右卡片对称设置，左卡片的中部与右卡片的中部之间形成卡槽，下料口两侧的内连接杆分别卡入卡槽中。

5、作为上述技术方案的优选，所述下料板的上端设有拉孔。

6、作为上述技术方案的优选，所述下框体上安装有若干滑轮。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型的热钢坯安全吊运装置，通过外吊篮和内吊篮的设计，可以避免工人误碰热钢坯，避免渣灰在转移过程中掉落，热钢坯不会从吊运装置中脱落。同时可以方便的热钢坯装入吊运装置中和将热钢坯从吊运装置中取出。

技术特征：

1.热钢坯安全吊运装置，其特征在于，包括有外吊篮和内吊篮，内吊篮位于外吊篮内部，内吊篮的底部通过固定架固定连接外吊篮的底部，内吊篮的四周与外吊篮之间具有安全间距，所述外吊篮的一侧设有侧开口，侧开口处安装有升降栏，升降栏盖住侧开口，所述内吊篮上靠近侧开口的一侧设有下料口，下料口处设有下料板，下料板的下端与内吊篮的底部铰接，下料板的下端两侧与内吊篮扣接，所述外吊篮的上端四周分别设有吊耳。

2.如权利要求1所述的热钢坯安全吊运装置，其特征在于，所述外吊篮包括有上框体和下框体，上框体和下框体之间连接有若干外连接杆，下框体内固定连接有底板，所述侧开口的两侧分别设有竖直滑道，所述升降栏的下端两侧分别固定连接有限位杆，限位杆分别可活动的插入竖直滑道中。

3.如权利要求2所述的热钢坯安全吊运装置，其特征在于，所述内吊篮包括有内下框、内上框，内下框与内上框之间通过若干内连接杆，内下框内固定连接有若干间隔设置的支撑杆，所述固定架的上端固定连接部分支撑杆，固定架的下端固定连接底板。

4.如权利要求3所述的热钢坯安全吊运装置，其特征在于，所述下料板的上端两侧分别固定连接有卡扣，卡扣包括有左卡片和右卡片，左卡片和右卡片对称设置，左卡片的中部与右卡片的中部之间形成卡槽，下料口两侧的内连接杆分别卡入卡槽中。

5.如权利要求4所述的热钢坯安全吊运装置，其特征在于，所述下料板的上端设有拉孔。

6.如权利要求2所述的热钢坯安全吊运装置，其特征在于，所述下框体上安装有若干滑轮。

技术总结
本技术公开了热钢坯安全吊运装置，包括有外吊篮和内吊篮，内吊篮位于外吊篮内部，内吊篮的底部通过固定架固定连接外吊篮的底部，内吊篮的四周与外吊篮之间具有安全间距，所述外吊篮的一侧设有侧开口，侧开口处安装有升降栏，升降栏盖住侧开口，所述内吊篮上靠近侧开口的一侧设有下料口，下料口处设有下料板，下料板的下端与内吊篮的底部铰接，下料板的下端两侧与内吊篮扣接，所述外吊篮的上端四周分别设有吊耳。本技术的热钢坯安全吊运装置，通过外吊篮和内吊篮的设计，可以避免工人误碰热钢坯，避免渣灰在转移过程中掉落，热钢坯不会从吊运装置中脱落。同时可以方便的热钢坯装入吊运装置中和将热钢坯从吊运装置中取出。

技术研发人员：赵建松,王佳佳,沈新家
受保护的技术使用者：浙江添发精密机械有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/14