一种原材料投放装置的制作方法

本技术涉及圆钢加工，尤其涉及一种原材料投放装置。

背景技术：

1、随着冶金行业的不断发展，炼钢工艺技术及设备的改进逐渐引起重视。圆钢加工过程中，需要在冶炼设备内添加原料进行冶炼，在向工作过程中的冶炼设备内不断进行加料的时候，原料内部会存在粉尘颗粒等杂质，无法及时将这些杂质去除，这些杂质会被一起投入到设备内部，会影响冶炼的品质，另外，在加料的时候还会存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法及时将杂质去除的缺点，而提出的一种原材料投放装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种原材料投放装置，包括壳体，所述壳体内侧顶部固定安装有导料盒，所述导料盒上端固定安装有进料管，所述导料盒内部滑动设置有推料块，所述壳体内部还固定安装有清理件，所述清理件位于所述导料盒下方，所述壳体内部还固定安装有输送斗，所述输送斗位于所述清理件下方，所述壳体底部固定安装有导料板，所述导料板一端贯穿延伸至所述壳体外侧。

4、优选的，所述清理件包括承托板、滤板、收集盒、安装盒、连接杆、弹簧和支撑环，所述支撑环通过杆体固定安装于所述壳体内部，所述安装盒固定安装于所述支撑环上表面，所述连接杆下端滑动设置于所述安装盒内部、上端与所述承托板下表面固定相连，所述弹簧下端与所述安装盒底部固定相连、上端与所述连接杆下端固定相连，所述滤板固定安装于所述承托板内部，所述收集盒固定安装于所述滤板下表面。

5、优选的，所述收集盒内部放置有湿海绵。

6、优选的，所述承托板外边缘向下倾斜设置。

7、优选的，所述推料块长度比所述进料管直径长。

8、优选的，所述壳体上端固定安装有吸尘件。

9、优选的，所述导料板与所述壳体底部之间存在间隙，所述导料板延伸至所述壳体外侧的端部倾斜向下设置，并且所述导料板内部均匀开设有滤孔。

10、本实用新型提出的一种原材料投放装置，有益效果在于：该原材料投放装置在工作过程中，通过带动推料块移动带动原料间歇性的从导料盒内掉落，能够控制推料块移动的频率来对原料输送的量进行调整，实现定量投放，清理件能够对掉落的原料进行除尘处理，保证投放的原料内部的整洁，并且不需要工作人员投料，安全性高。

技术特征：

1.一种原材料投放装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧顶部固定安装有导料盒(2)，所述导料盒(2)上端固定安装有进料管(3)，所述导料盒(2)内部滑动设置有推料块(4)，所述壳体(1)内部还固定安装有清理件，所述清理件位于所述导料盒(2)下方，所述壳体(1)内部还固定安装有输送斗(13)，所述输送斗(13)位于所述清理件下方，所述壳体(1)底部固定安装有导料板(14)，所述导料板(14)一端贯穿延伸至所述壳体(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的原材料投放装置，其特征在于，所述清理件包括承托板(5)、滤板(6)、收集盒(7)、安装盒(8)、连接杆(9)、弹簧(10)和支撑环(11)，所述支撑环(11)通过杆体固定安装于所述壳体(1)内部，所述安装盒(8)固定安装于所述支撑环(11)上表面，所述连接杆(9)下端滑动设置于所述安装盒(8)内部、上端与所述承托板(5)下表面固定相连，所述弹簧(10)下端与所述安装盒(8)底部固定相连、上端与所述连接杆(9)下端固定相连，所述滤板(6)固定安装于所述承托板(5)内部，所述收集盒(7)固定安装于所述滤板(6)下表面。

3.根据权利要求2所述的原材料投放装置，其特征在于，所述收集盒(7)内部放置有湿海绵(12)。

4.根据权利要求3所述的原材料投放装置，其特征在于，所述承托板(5)外边缘向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的原材料投放装置，其特征在于，所述推料块(4)长度比所述进料管(3)直径长。

6.根据权利要求1所述的原材料投放装置，其特征在于，所述壳体(1)上端固定安装有吸尘件(15)。

7.根据权利要求1所述的原材料投放装置，其特征在于，所述导料板(14)与所述壳体(1)底部之间存在间隙，所述导料板(14)延伸至所述壳体(1)外侧的端部倾斜向下设置，并且所述导料板(14)内部均匀开设有滤孔。

技术总结
本技术涉及圆钢加工技术领域，尤其是一种原材料投放装置，包括壳体，所述壳体内侧顶部固定安装有导料盒，所述导料盒上端固定安装有进料管，所述导料盒内部滑动设置有推料块，所述壳体内部还固定安装有清理件，所述清理件位于所述导料盒下方，所述壳体内部还固定安装有输送斗，所述输送斗位于所述清理件下方，所述壳体底部固定安装有导料板，所述导料板一端贯穿延伸至所述壳体外侧，该原材料投放装置能够定量投料，且能够对原材料进行除尘处理，值得推广。

技术研发人员：山松,刘东,游航
受保护的技术使用者：湖北海栋模具科技有限公司
技术研发日：20221203
技术公布日：2024/1/12