纺织线倒筒装置的制作方法

本技术涉及倒筒装置，尤其涉及一种纺织线倒筒装置。

背景技术：

1、纱线的倒筒是进行布料织造前必须要进行的一个步骤，一般通过倒筒机完成，其主要的作用是将放线筒上缠绕的纺织线缠绕到收卷筒上。

2、相关技术中，在倒筒的过程中，需要对使用结束的放线筒进行更换，更换放线筒时，需要将倒筒机器停机，将空的放线筒取下，更换新的放线筒，然后再开机进行倒筒作业，操作复杂，更换放线筒时间长，造成倒筒的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种纺织线倒筒装置，放线筒使用结束后，无需停机即可对放线筒进行快速更换，操作便捷，且缩短了更换放线筒的时间，从而提高了倒筒的效率。

3、为实现上述目的，本实用新型第一方面提出了一种纺织线倒筒装置，包括底板、支撑板、放线组件、固定组件、第一滑台模组、两个固定板和收线组件，其中，所述放线组件设置在所述底板的上表面，所述放线组件包括连接轴、转盘、多个固定杆和杆帽，其中，所述连接轴的一端与所述底板转动连接，所述连接轴的另一端与所述转盘固定连接；多个所述固定杆圆周阵列设置在所述转盘的上表面，且所述固定杆上套设有放线筒；所述杆帽与所述固定杆螺纹连接；所述固定组件设置在所述底板的上表面，且所述固定组件与所述转盘相连；所述支撑板与所述底板固定连接；所述第一滑台模组固定设置在所述支撑板的上表面；两个所述固定板分别与所述第一滑台模组的两个滑台固定连接；所述收线组件分别与两个所述固定板相连。

4、本实用新型的纺织线倒筒装置，通过可转动的转盘能够承载多个放线筒，其中一个放线筒使用结束后，无需停机即可对放线筒进行快速更换，操作便捷，且缩短了更换放线筒的时间，从而提高了倒筒的效率。

5、另外，根据申请上述提出的纺织线倒筒装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，所述收线组件包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，其中，所述驱动电机固定设置在其中一个所述固定板的外侧；所述第一转轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿一个所述固定板与收卷筒相连；所述第二转轴的一端与另一个所述固定板转动连接，所述第二转轴的另一端与所述收卷筒相连。

7、具体地，所述固定组件包括立杆、转动板、螺杆和固定块，其中，所述立杆固定设置在所述底板的上表面；所述转动板的一端与所述立杆可转动连接，所述转动板的另一端与所述螺杆螺纹连接；所述固定块与所述螺杆的下表面固定连接。

8、具体地，所述支撑板的拐角位置设有第一导向轮，所述第一导向轮设置在所述放线组件和所述收线组件之间。

9、具体地，本实用新型的纺织线倒筒装置，还包括导线组件，所述导线组件设置在所述第一导向轮和所述收线组件之间，所述导线组件包括第二滑台模组和第二导向轮，其中，所述支撑板的上表面固定设有凹槽，所述第二滑台模组固定设置在所述凹槽内；所述第二导向轮的安装座与所述第二滑台模组的滑台固定连接。

10、具体地，所述杆帽的直径大于所述放线筒的筒径。

11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种纺织线倒筒装置，其特征在于，包括底板、支撑板、放线组件、固定组件、第一滑台模组、两个固定板和收线组件，其中，

2.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述收线组件包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，其中，

3.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述固定组件包括立杆、转动板、螺杆和固定块，其中，

4.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述支撑板的拐角位置设有第一导向轮，所述第一导向轮设置在所述放线组件和所述收线组件之间。

5.根据权利要求4所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，还包括导线组件，所述导线组件设置在所述第一导向轮和所述收线组件之间，所述导线组件包括第二滑台模组和第二导向轮，其中，

6.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述杆帽的直径大于所述放线筒的筒径。

技术总结
本技术公开了一种纺织线倒筒装置，包括底板、支撑板、放线组件、固定组件、第一滑台模组、两个固定板和收线组件，放线组件设置在底板的上表面，放线组件包括连接轴、转盘、多个固定杆和杆帽，连接轴的一端与底板转动连接，连接轴的另一端与转盘固定连接；多个固定杆设置在转盘的上表面；杆帽与固定杆螺纹连接；固定组件设置在底板的上表面，且固定组件与转盘相连；支撑板与底板固定连接；第一滑台模组固定设置在支撑板的上表面；两个固定板分别与第一滑台模组的两个滑台固定连接；收线组件分别与两个固定板相连。由此，放线筒使用结束后，无需停机即可对放线筒进行快速更换，操作便捷，且缩短了更换放线筒的时间，从而提高了倒筒的效率。

技术研发人员：许勤楠,唐亦红,章晓漫,周爱仙
受保护的技术使用者：江苏联亚纺织科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13