一种管体支撑座的制作方法

本技术涉及管体加工，具体是一种管体支撑座。

背景技术：

1、换热领域，为使换热效率达到最高，目前通用的技术是通过对换热管进行外形加工，在其周边设置散热翅片，换热管在加工时，需要对其进行上料和下料，期间会使用到管体支撑座，换热管在管体支撑座上移动从而完成上下料，由于换热管由长度较长的钢管加工而成，在换热管自身重力的作用下，上下料的过程中会与管体支撑座产生较大的摩擦力，从而使得换热管在移动时，因摩擦力过大而造成算好，从而影响到换热管最终成型后的质量,例如公开号cn109351879a公开了翅片换热管热挤压成型设备，通过摆动盘54上的拨料凸起55将金属管材拨动到送料槽61内，从输料管一端排出的轧制后的螺旋翅片管也需要通过送料槽61进行接收；

2、由于管体与支撑座的送料槽之间存在较大的摩擦力，因此长时间会对送料槽产生较大磨损，甚至送料槽变形，另一方面，轧制后的螺旋翅片管与刀具之间存在部分啮合的情况，需施加较大的推力使螺栓翅片管与刀具和输料管脱离，为此我们提供一种方便沿着送料槽方向移动的支撑座。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管体支撑座，旨在解决管体与支撑座的送料槽之间存在较大的摩擦力，因此长时间会对送料槽产生较大磨损，甚至送料槽变形，另一方面，轧制后的螺旋翅片管与刀具之间存在部分啮合的情况，需施加较大的推力使螺栓翅片管与刀具和输料管脱离的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述管体支撑座，包括：包括座体，所述座体的长度方向上开设有贯穿座体的输送槽，所述输送槽的底壁和/或侧壁安装有多个沿其长度方向均布的滚动部件，所述滚动部件随管体的移动进行滚动。

3、本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送槽的横截面为矩形，所述滚动部件包括安装在输送槽底壁和两侧壁的第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴的外壁分别转动安装有第一输送辊和第二输送辊。

4、本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送槽的横截面为v型，所述滚动部件包括安装在输送槽底壁的第一安装轴，所述第一安装轴的外壁转动安装有第一输送辊。

5、本实用新型的进一步的技术方案为，所述滚动部件还包括安装在输送槽两侧壁的第二安装轴，所述第二安装轴的外壁转动安装有第二输送辊。

6、本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送槽的两侧壁底壁均开设有多个沿其长度均布的安装孔，所述第一安装轴的两端分别伸入输送槽的两侧壁相对应的两个安装孔中并与其活动连接。

7、本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送槽的两侧壁中部均开设有用于安装滚动部件的安装槽，所述安装槽的顶端和底部均开设有限位孔，安装槽顶部的限位孔的深度大于其底部限位孔的深度，所述第二输送辊的两端分别伸入两个限位孔。

8、本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一输送辊和第二输送辊的两端中部均贯穿开设有分别与其轴线同轴的圆形孔，所述第一输送辊和第二输送辊均通过圆形孔分别与第一安装轴和第二安装轴活动安装。

9、本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一安装轴和第二安装轴的外壁两端均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、能够使得管体输送时受到的摩擦力变为滚动摩擦力，极大的减小了摩擦力的大小，降低了摩擦力在管体输送时对管体造成的影响，减小了换热管的磨损，避免了影响到换热管最终成型后的质量。

12、2、避免了管体支撑座的磨损，并且能够快速对磨损的第一输送辊或第二输送辊进行更换，从而延长了管体支撑座的使用寿命。

技术特征：

1.一种管体支撑座，其特征在于，包括：包括座体，所述座体的长度方向上开设有贯穿座体的输送槽，所述输送槽的底壁和/或侧壁安装有多个沿其长度方向均布的滚动部件，所述滚动部件随管体的移动进行滚动。

2.根据权利要求1所述的管体支撑座，其特征是，所述输送槽的横截面为矩形，所述滚动部件包括安装在输送槽底壁和两侧壁的第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴的外壁分别转动安装有第一输送辊和第二输送辊。

3.根据权利要求1所述的管体支撑座，其特征是，所述输送槽的横截面为v型，所述滚动部件包括安装在输送槽底壁的第一安装轴，所述第一安装轴的外壁转动安装有第一输送辊。

4.根据权利要求3所述的管体支撑座，其特征是，所述滚动部件还包括安装在输送槽两侧壁的第二安装轴，所述第二安装轴的外壁转动安装有第二输送辊。

5.根据权利要求2或3所述的管体支撑座，其特征是，所述输送槽的两侧壁底壁均开设有多个沿其长度均布的安装孔，所述第一安装轴的两端分别伸入输送槽的两侧壁相对应的两个安装孔中并与其活动连接。

6.根据权利要求2或4所述的管体支撑座，其特征是，所述输送槽的两侧壁中部均开设有用于安装滚动部件的安装槽，所述安装槽的顶端和底部均开设有限位孔，安装槽顶部的限位孔的深度大于其底部限位孔的深度，所述第二输送辊的两端分别伸入两个限位孔。

7.根据权利要求2所述的管体支撑座，其特征是，所述第一输送辊和第二输送辊的两端中部均贯穿开设有分别与其轴线同轴的圆形孔，所述第一输送辊和第二输送辊均通过圆形孔分别与第一安装轴和第二安装轴活动安装。

8.根据权利要求7所述的管体支撑座，其特征是，所述第一安装轴和第二安装轴的外壁两端均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板。

技术总结
本技术提供一种管体支撑座，涉及管体加工技术领域，该管体支撑座，包括座体，所述座体的长度方向上开设有贯穿座体的输送槽，所述输送槽的底壁和/或侧壁安装有多个沿其长度方向均布的滚动部件，所述滚动部件随管体的移动进行滚动。能够使得管体输送时受到的摩擦力变为滚动摩擦力，极大的减小了摩擦力的大小，降低了摩擦力在管体输送时对管体造成的影响，减小了换热管的磨损，避免了影响到换热管最终成型后的质量。

技术研发人员：李福囤,董磊,徐杰,胡楠,徐静,范高峰
受保护的技术使用者：河南焓之悦新材料有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12