一种精油密封储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及精油储存罐技术领域，具体为一种精油密封储存装置。


背景技术：

2.发明人在研发工作中，会经常使用到精油的储存装置。由于精油的挥发性较强，在对精油储存时，需要保证一定的密封性，现有的精油储存罐，体现密封性的方式，一种为螺纹旋钮盖，这种旋钮盖在注油时和完成注油时，需要一直进行旋钮，浪费较多时间，另一种为插拔式密封盖，虽然密封性很强，但是需要一定力气打开，实用性不强，如何在保证精油储存罐密封性的同时，又能易于操作，为此，本实用新型提出了一种精油密封储存装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精油密封储存装置，解决了现有的精油储存罐，在体现密封性的方式上，不易于操作的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精油密封储存装置，包括罐体，与罐体顶部连通固设的进油座，其中，罐体内部用于存储护肤品生产用精油，所述进油座的内部固设有分隔板，分隔板将进油座分隔为上、下两个空腔部分，上空腔中滑动设有按压座，按压座的顶部开设有进油口，所述按压座的底部内嵌固设有凸柱，其中，进油口与按压座内嵌部分通过至少一处贯通设计的竖孔连通，使用时，按压座下移将分隔板与按压座内嵌部分连通。
5.进一步，所述按压座至少一处侧壁位置一体固设有限位条，所述上空腔的侧壁中至少开设一处限位槽，限位条可沿限位槽滑动。
6.进一步，所述按压座的底部至少开设一处圆柱槽，圆柱槽的内壁固设有第一弹簧，第一弹簧的底端接触至分隔板后压缩。
7.进一步，所述分隔板上贯穿开设有圆形孔，圆形孔下方设有固定柱，固定柱的外壁滑动设有套柱，套柱可在固定柱上弹性移动，其中，套柱的外壁贴合密封圆形孔。
8.进一步，所述固定柱的顶部固设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与套柱的内壁顶部固定。
9.进一步，所述进油口的内壁开设有内螺纹，内螺纹用于连接外部螺纹管注油。
10.进一步，所述罐体上设有至少一处限位装置，其中，按压座下移将分隔板与按压座内嵌部分连通后，限位装置对按压座位置进行固定。
11.进一步，所述限位装置包括开设在罐体上空腔侧壁上的内置槽，内置槽内滑动设有三角块，其中，三角块的斜面向上，限位条作用在斜面上，使得三角块可回弹完全进入内置槽内部。
12.更进一步，所述三角块的侧面固设有第三弹簧，第三弹簧的端部与内置槽的内壁固设。
13.再进一步，所述三角块的侧面固设有操控杆，操控杆滑动贯穿罐体，其中，第三弹簧套设在操控杆的外部。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种精油密封储存装置。与现有技术相比具备以下有益效果：该护肤品生产用精油储存罐，由于在罐体上滑动设有按压座，使用时，按压座下移将分隔板与按压座内嵌部分连通，可以直接采用按压的形式注油，松开即可保证密封性，或者按压后持续罐体打开，注油后再次操作密封，分隔板的设计，也保证了罐体内的密封性，罐体的密封操作皆可一次按动操作，节省了精油注油至储存罐内的时间，方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型进油座的立体结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2的正视图；
19.图4为本实用新型图2的俯视图；
20.图5为本实用新型按压座的立体结构剖视图；
21.图6为本实用新型限位装置在罐体上的安装状态示意图；
22.图7为本实用新型的局部结构立体拆分图。
23.图中：1-罐体、2-进油座、3-分隔板、4-按压座、5-进油口、6-凸柱、7-竖孔、8-限位条、801-限位槽、9-圆柱槽、901-第一弹簧、10-圆形孔、101-固定柱、102-套柱、11-第二弹簧、12-内螺纹、121-三角块、122-第三弹簧、123-操控杆、13-内螺纹。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，一种精油密封储存装置，包括罐体1，与罐体1顶部连通固设的进油座2，进油座2焊接在罐体1上，在罐体1的侧壁上焊接有支撑架，用于支撑罐体1，其中，罐体1内部用于存储护肤品生产用精油，进油座2的内部固设有分隔板3，分隔板3将进油座2分隔为上、下两个空腔部分，上空腔中滑动设有按压座4，按压座4的顶部开设有进油口5，按压座4的底部内嵌固设有凸柱6，其中，进油口5与按压座4内嵌部分通过至少一处贯通设计的竖孔7连通，竖孔7优选为四处，保证进油速度，使用时，按压座4下移将分隔板3与按压座4内嵌部分连通。
26.按压座4滑动位于上空腔中更进一步的方案，在按压座4至少一处侧壁位置一体固设有限位条8，限位条8优选在按压座4前后左右设计四处，上空腔的侧壁中至少开设一处限位槽801，优选限位槽801开设有四处，与限位条8的数量对应，限位条8可沿限位槽801滑动，能够增强按压座4在上空腔中移动的稳定性。
27.对于按压座4向下移动更进一步的方案，在按压座4的底部至少开设一处圆柱槽9，圆柱槽9优选设计四处，在按压座4以90
°
为跨度均匀分布，圆柱槽9的内壁固设有第一弹簧
901，第一弹簧901的弹力，可以根据需求选取不同弹性系数的弹簧，第一弹簧901的底端接触至分隔板3后压缩，该设计方案，可以在按压座4下移将分隔板3与按压座4内嵌部分连通进行注油后，能够恢复初始位置，操作更加便捷。
28.按压座4下移将分隔板3与按压座4内嵌部分连通时，更为优选的方案，在分隔板3上贯穿开设有圆形孔10，圆形孔10下方设有固定柱101，固定柱101的外壁滑动设有套柱102，套柱102与圆形孔10的接触部分采用橡胶材料，以保证圆形孔10处的密封性，套柱102可在固定柱101上弹性移动，其中，套柱102的外壁贴合密封圆形孔10，优选套柱102的顶部与圆形孔10顶部平齐。优选方案，在固定柱101的顶部固设有第二弹簧11，第二弹簧11的顶端与套柱102的内壁顶部固定。
29.其中，圆形孔10的内径大于凸柱6的外径，而按压座4底部内嵌部分的内径与圆形孔10的内径相同。
30.其中，固定柱101直接固定在罐体1的顶部，此时进油座2底部一部分与罐体1顶部接触，一部分连通，或者进油座2的底部部分敞口与罐体1连通，固定柱101固定在进油座2内壁底部上。
31.使用时，利用向下作用按压座4，使得按压座4沿着上空腔向下滑动，按压座4向下移动使得凸柱6向下移动，当第二弹簧11处于压缩状态，直至凸柱6向下挤压作用套柱102，在凸柱6的作用下，使得套柱102沿着固定柱101向下滑动，此时精油沿着进油口5进入竖孔7内，然后再从竖孔7进入下空腔中，并经过下空腔进入罐体1内收集即可，完成操作后，第二弹簧11使得罐体1内重新处于密封状态。
32.更进一步的方案，在进油口5的内壁开设有内螺纹13，内螺纹13用于连接外部螺纹管注油，可以直接将注油管与内螺纹13旋拧固定，操作更加方便，无需手持进行。
33.更进一步的方案，在罐体1上设有至少一处限位装置，优选为一处，保证稳定性的同时更易控制，其中，按压座4下移将分隔板3与按压座4内嵌部分连通后，限位装置对按压座4位置进行固定。其中，对于限位装置的设计方案，限位装置包括开设在罐体1上空腔侧壁上的内置槽12，内置槽12内滑动设有三角块121，也可采用有斜面的梯形块，其中，三角块121的斜面向上，限位条8作用在斜面上，使得三角块121可回弹完全进入内置槽12内部。优选方案，在三角块121的侧面固设有第三弹簧122，第三弹簧122的端部与内置槽12的内壁固设，更优选方案，在三角块121的侧面固设有操控杆123，操控杆123滑动贯穿罐体1，其中，第三弹簧122套设在操控杆123的外部，设置操控杆123，可以方便操控杆123控制三角块121箱内移动。
34.使用时，由于按压座4向下移动，使得限位条8同步向下移动，当限位条8作用在三角块121的斜面上时，此时三角块121沿着内置槽12向内滑动，并使得第三弹簧122被压缩，直至限位条8滑过三角块121后，此时三角块121被第三弹簧122弹出，三角块121的直角边对限位条8的顶部限位，防止在第二弹簧11的作用下按压座4回弹，此时进行注油操作，无需一直手持按压，操作更加方便。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。