本技术属于铁罐生产设备,特别涉及一种生产线自动倒置机构。
背景技术:
1、罐装是一种常见的包装食物的方法,在生活中可以是罐装饮料,包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶和啤酒等,也可以是罐装食品,包括午餐肉,包装材料为马口铁,罐装生产时常离不开对各种罐类的生产,倒罐也是罐类生产流程较为重要的一环,能够对罐制品进行有效的倒身换位,满足后续的生产需求;现有技术中的倒置结构采用的结构找坡使得罐体倒立,容易倾倒,且导致生产线加长,影响后续工序效率,因此亟需研发一种能够快速倒罐的生产线自动倒置机构。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术中的倒置结构采用的结构找坡使得罐体倒立,容易倾倒,且导致生产线加长,影响后续工序效率的问题,本实用新型提供一种能够快速倒罐的生产线自动倒置机构。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种生产线自动倒置机构,包括有机架、安装于机架内的第一输送机构和第二输送机构,
5、还包括有安装于机架内的倒置机构和升降机构;
6、所述第一输送机构位于倒置机构左上方,所述第二输送机构位于倒置机构正下方;
7、所述升降机构输出端与第二输送机构传动连接;
8、所述倒置机构包括有倒置筒、倒置槽、第一电磁铁、驱动电机和第二电磁铁;驱动电机安装于机架内,驱动电机输出端与倒置筒传动连接,倒置筒沿其圆周方向等间距设有多个倒置槽,第一电磁铁、第二电磁铁安装于机架内,第一电磁铁、第二电磁铁呈弧形状,倒置槽与第一电磁铁、第二电磁铁滑动连接。
9、进一步的,所述第一电磁铁左端低于或者平行于第一输送机构的输出端,所述第一电磁铁左端与其右端之间的弧形角度为210-230°,第二电磁铁弧形角度为45-60°,第二电磁铁的中心位于第二输送机构输出端正上方;第一电磁铁与第二电磁铁之间相差的弧形角度5-10°。
10、进一步的,所述第一输送机构和第二输送机构由安装架、多个传动轮、电机、输送皮带构成。
11、进一步的,所述升降机构由导轨、导块和升降气缸构成。
12、进一步的,所述第一输送机构输出端平行设置或者倾斜设置。
13、(三)有益效果
14、本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
15、本实用新型通过圆形状的倒置筒和电磁铁、驱动电机的相互配合下进行倒置作业,缩小了生产线之间的距离,避免了采用结构找坡采用的输送机构长设置,进一步的提高了罐子或者罐子相关的生产工艺效率,且本实用新型倒置机构更容易设置,结构简单。
1.一种生产线自动倒置机构,包括有机架(1)、安装于机架(1)内的第一输送机构(2)和第二输送机构(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种生产线自动倒置机构,其特征在于:所述第一电磁铁(33)左端低于或者平行于第一输送机构(2)的输出端,所述第一电磁铁(33)左端与其右端之间的弧形角度为210-230°,第二电磁铁(35)弧形角度为45-60°,第二电磁铁(35)的中心位于第二输送机构(4)输出端正上方;第一电磁铁(33)与第二电磁铁(35)之间相差的弧形角度5-10°。
3.根据权利要求1所述的一种生产线自动倒置机构,其特征在于:所述第一输送机构和第二输送机构由安装架、多个传动轮、电机、输送皮带构成。
4.根据权利要求1所述的一种生产线自动倒置机构,其特征在于:所述升降机构由导轨、导块和升降气缸构成。
5.根据权利要求1所述的一种生产线自动倒置机构,其特征在于:所述第一输送机构输出端平行设置或者倾斜设置。