一种绞弓用导轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及束丝机相关技术领域，具体为一种绞弓用导轮机构。


背景技术：

2.束丝机绞弓是束丝机中一种关键部件，随着线缆技术的不断发展，对束丝机的要求也越来越高，束丝机绞合出来的绞合线的不允许有跳线、拉伸、失圆等缺陷，现在绞弓用导轮代替了瓷眼，由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，延长了使用寿命，但是目前市面上的导轮在实际使用中仍存在以下不足。
3.目前市面上的导轮机构其上配备的安装底座只能对导轮进行单独适配安装，不能快速适配不同尺寸的导轮进行替换安装使用，使得导轮机构的整体使用局限性较大，增大了使用成本，需要进行整体更换，使用不便，并且市面上的导轮机构不具备导向功能，无法对导轮的转动进行导向，因此导轮端面在实际运行中与安装底座内壁产生的摩擦力较大，极易出现损坏的问题，缩短了使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绞弓用导轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞弓用导轮机构，包括安装座、导轮，所述导轮间隔安装在安装座上方，在安装座上表面安装有调节部件，并在调节部件上表面对称安装有竖板，且竖板与调节部件输出端对应传动连接，并在竖板内壁安装有导向部件，所述导轮对应安装在两个竖板之间，借助导向部件能够对导轮进行辅助导向。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座下表面安装有防滑垫，并在安装座上表面两侧对称贯穿开设有安装孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述竖板顶部贯穿开设有通孔，在竖板的通孔内穿设有固定螺杆，且固定螺杆对应穿过导轮设置。
8.作为本技术方案的进一步优选的，在固定螺杆尾部对应旋合固定有加固螺母，借助固定螺杆与加固螺母实现对导轮与竖板的固定。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部件包括顶端呈开放设计的调节框、转动杆、两个螺纹块以及两个外螺纹区，所述调节框安装在安装座上表面中心处，所述转动杆转动安装在调节框内，两个外螺纹区对称开设在转动杆外表面两侧，且两个外螺纹区由转动杆尾部向中部汇集，两个螺纹块通过螺纹对应旋合套设在转动杆外部并与调节框内壁滑动贴合，且两个外螺纹区的螺纹纹路相反，且螺纹块与竖板固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，在调节框两侧壁对应转动安装有操作头，并在操作头前端面开设有十字螺丝刀槽。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部件包括环形槽、多个转动轴，所述环形槽以通孔为中心开设在竖板内壁，多个转动轴对应转动安装在环形槽内，且转动轴端面
与导轮侧壁转动贴合接触。
12.本实用新型提供了一种绞弓用导轮机构，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有导向部件，转动轴转动安装在环形槽内，借助转动轴的转动设计与导轮接触时，能够对导轮的转动进行导向操作，保证了导轮运行转动时的平稳，不会出现偏移等状况，降低了导轮与竖板之间的摩擦，延长了导轮的使用寿命。
14.(2)本实用新型通过设有调节部件，对应转动操作头，由于两个外螺纹区的螺纹纹路相反，因此在正反转转动操作头时，会同步联动两个螺纹块在调节框内相互靠近、相互远离，从而实现适配不同尺寸导轮的安装工作，灵活多变，适应性强，规避了传统导轮只能单独适配对应的底座不同实现调节使用的不足。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导轮在调节部件上方分布示意图；
17.图3为本实用新型的导轮与竖板分离示意图；
18.图4为本实用新型的导向部件结构示意图；
19.图5为本实用新型的竖板在调节部件上安装示意图；
20.图6为本实用新型的调节部件结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、导轮；3、竖板；4、安装孔；5、通孔；6、固定螺杆；7、加固螺母；8、调节框；9、转动杆；10、螺纹块；11、外螺纹区；12、操作头；13、十字螺丝刀槽；14、环形槽；15、转动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种绞弓用导轮机构，包括安装座1、导轮2，导轮2间隔安装在安装座1上方，在安装座1上表面安装有调节部件，并在调节部件上表面对称安装有竖板3，且竖板3与调节部件输出端对应传动连接，并在竖板3内壁安装有导向部件，导轮2对应安装在两个竖板3之间，借助导向部件能够对导轮2进行辅助导向，安装座1下表面安装有防滑垫，并在安装座1上表面两侧对称贯穿开设有安装孔4，竖板3顶部贯穿开设有通孔5，在竖板3的通孔5内穿设有固定螺杆6，且固定螺杆6对应穿过导轮2设置，在固定螺杆6尾部对应旋合固定有加固螺母7，借助固定螺杆6与加固螺母7实现对导轮2与竖板3的固定。
24.如图5和图6所示，调节部件包括顶端呈开放设计的调节框8、转动杆9、两个螺纹块10以及两个外螺纹区11，调节框8安装在安装座1上表面中心处，转动杆9转动安装在调节框8内，两个外螺纹区11对称开设在转动杆9外表面两侧，且两个外螺纹区11由转动杆9尾部向中部汇集，两个螺纹块10通过螺纹对应旋合套设在转动杆9外部并与调节框8内壁滑动贴合，且两个外螺纹区11的螺纹纹路相反，且螺纹块10与竖板3固定连接，在调节框8两侧壁对应转动安装有操作头12，并在操作头12前端面开设有十字螺丝刀槽13，在正反转转动操作头12时，会同步联动两个螺纹块10在调节框8内相互靠近、相互远离，从而实现适配不同尺
寸导轮2的安装工作，灵活多变，适应性强，规避了传统导轮2只能单独适配对应的底座不同实现调节使用的不足。
25.如图3和图4所示，导向部件包括环形槽14、多个转动轴15，环形槽14以通孔5为中心开设在竖板3内壁，多个转动轴15对应转动安装在环形槽14内，且转动轴15端面与导轮2侧壁转动贴合接触，能够对导轮2的转动进行导向操作，保证了导轮2运行转动时的平稳，不会出现偏移等状况，降低了导轮2与竖板3之间的摩擦，延长了导轮2的使用寿命。
26.本实用新型提供一种绞弓用导轮机构，具体工作原理如下：首先利用安装座1上的安装孔4将其固定在工作位置，方便后续对的导轮2的安装拆卸，后续只要将导轮2置于两个竖板3之间，并且固定螺杆6对应穿过竖板3、导轮2后，利用加固螺母7对应导轮2与竖板3进行加固，保证导轮2后续运行的安全稳定，并且后续拆卸维护便捷，通过在竖板3内壁与导轮2连接处安装有导向部件，借助导向部件能够对导轮2的转动进行导向，保证了导轮2转动过程中的稳定，减小了摩擦，延长了导轮2的使用寿命，同时在安装座1上安装有调节部件，借助调节部件能够对两个竖板3的间距进行快速的调整，从而实现适配不同尺寸的导轮2进行安装，适应范围广，无需跟换安装座1即可实现对不同尺寸导轮2的匹配安装，降低了整体安装成本，方便工作人员调试装配，灵活多变；
27.对导轮2的转动进行导向时：通过设有导向部件，转动轴15转动安装在环形槽14内，借助转动轴15的转动设计与导轮2接触时，能够对导轮2的转动进行导向操作，保证了导轮2运行转动时的平稳，不会出现偏移等状况，降低了导轮2与竖板3之间的摩擦，延长了导轮2的使用寿命；
28.适配不同型号导轮2进行安装时：通过设有调节部件，当需要对两个竖板3之间间距进行微调适配不同尺寸导轮2时，只需对应转动操作头12，联动调节框8内转动杆9进行跟随转动，由于两个外螺纹区11的螺纹纹路相反，因此在正反转转动操作头12时，会同步联动两个螺纹块10在调节框8内相互靠近、相互远离，从而实现适配不同尺寸导轮2的安装工作，灵活多变，适应性强，规避了传统导轮2只能单独适配对应的底座不同实现调节使用的不足。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。