一种稳定性好的上料给料机的制作方法

本技术属于物料输送设备的，具体为一种稳定性好的上料给料机。

背景技术：

1、常规物料输送通常使用螺旋输送机和带传动输送机进行物料运输，但现有两种输送方式在实践应用中都存在以下问题：

2、螺旋输送机：若是需要进行使用高度的调节时，则需要将螺丝进行拆卸，而后调节完毕后拧紧螺丝才行，此过程费时费力，不便于调节高度，通用性不强，还有在进行填料时，进料管道容易堵塞，需要人工进行清理，从而降低了输送的效率；

3、带式输送机：由于带式输送机是开放式设置，在输送过程中，会产生灰尘，污染空气，且带式输送机不适用于向高处输送。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种稳定性好的上料给料机，解决了现有进料设备的不便于调节高度、进料口堵塞的技术问题。

2、本实用新型采取的方案为：一种稳定性好的上料给料机，包括底座，其特征在于，所述的底座底部间隔固定连接有四组万向轮，上端开设有辅助槽，所述的底座上间隔固定连接有与辅助槽对应的两组肋板，两组所述的肋板间转动连接有螺旋输送机，所述的螺纹输送机一端设有进料管道，另一端设有出料管道，所述的进料管道上设有用于防止物料堵塞的防堵装置，所述的进料管道上设有进料斗，所述的螺旋输送机内部转动连接有绞龙，所述的绞龙由第一电动机驱动，所述的底座间隔固定连接有两组第一辅助板，两组所述的第一辅助板间铰接有电动伸缩杆，所述的螺旋输送机上间隔固定连接有与电动伸缩杆伸出端铰接的两组第二辅助板，所述的第一电动机、电动伸缩杆均与控制器间电性连接。

3、优选的，所述的防堵装置包括进料管道转动连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上沿周向间隔固定连接有三组搅拌叶，所述的搅拌轴由动力装置驱动。

4、优选的，所述的动力装置包括进料管道上固定连接的第二电动机，所述的搅拌轴由第二电动机驱动，所述的第二电动机与控制器间电性连接。

5、优选的，所述的万向轮与底座间设有阻尼器。

6、本实用新型的有益效果：

7、一、通过启动电动伸缩杆，可以实现调整螺旋输送机高度，电动伸缩杆的动作，带动铰接在肋板上的螺旋输送机角度发生变化，使得出料管道调整到现场指定位置，通过电动伸缩杆，避免了人工调节，节省人力，同时提高了输送效率；

8、二、在移动过程中，通过阻尼器，有效的起到减震缓冲的效果，提高了设备的使用寿命；三、通过启动第二电动机，搅拌叶不停转动，避免进料管道发生堵塞。

技术特征：

1.一种稳定性好的上料给料机，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)底部间隔固定连接有四组万向轮(2)，上端开设有辅助槽(16)，所述的底座(1)上间隔固定连接有与辅助槽(16)对应的两组肋板(3)，两组所述的肋板(3)间转动连接有螺旋输送机(4)，所述的螺旋输送机(4)一端设有进料管道(5)，另一端设有出料管道(6)，所述的进料管道(5)上设有用于防止物料堵塞的防堵装置，所述的进料管道(5)上设有进料斗(7)，所述的螺旋输送机(4)内部转动连接有绞龙，所述的绞龙由第一电动机(8)驱动，所述的底座(1)间隔固定连接有两组第一辅助板(9)，两组所述的第一辅助板(9)间铰接有电动伸缩杆(10)，所述的螺旋输送机(4)上间隔固定连接有与电动伸缩杆(10)伸出端铰接的两组第二辅助板(11)，所述的进料斗(7)上设有伸缩档板(17)，所述的第一电动机(8)、电动伸缩杆(10)均与控制器间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的上料给料机，其特征在于，所述的防堵装置包括进料管道(5)转动连接有搅拌轴(12)，所述的搅拌轴(12)上沿周向间隔固定连接有三组搅拌叶(13)，所述的搅拌轴(12)由动力装置驱动。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的上料给料机，其特征在于，所述的动力装置包括进料管道(5)上固定连接的第二电动机(14)，所述的搅拌轴(12)由第二电动机(14)驱动，所述的第二电动机(14)与控制器间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的上料给料机，其特征在于，所述的万向轮(2)与底座(1)间设有阻尼器(15)。

技术总结
本技术属于物料输送设备的技术领域，具体为一种稳定性好的上料给料机，所述的底座底部间隔固定连接有四组万向轮，上端开设有辅助槽，所述的底座上间隔固定连接有与辅助槽对应的两组肋板，两组所述的肋板间转动连接有螺纹输送机筒体，所述的螺纹输送机一端设有进料管道，另一端设有出料管道，所述的进料管道上设有用于防止物料堵塞的防堵装置，所述的进料管道上设有进料斗，所述的螺栓输送机内部转动连接有绞龙，所述的绞龙由第一电动机驱动，所述的底座间隔固定连接有两组第一辅助板，两组所述的第一辅助板间铰接有电动伸缩杆，所述的螺纹输送机筒体上间隔固定连接有与电动伸缩杆伸出端铰接的两组第二辅助板，所述的第二电动机、电动势伸缩杆均与控制器间电性连接。

技术研发人员：寇彦彬,梁冬梅,穆学智
受保护的技术使用者：河南省求实自动化工程有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12