饲料加工成品下料缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及饲料加工成品下料缓冲结构。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。按满足动物营养需要层面分类，饲料产品可分为：全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料，饲料加工完成后需要传入筛网中进行筛选，对颗粒状的原料进行下料操作。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的饲料加工完成后是直接通过下料管筒传入筛网中，但目前的下料管筒传入饲料时惯性较大，导致冲击力较大，容易对饲料和筛网造成损伤，并且传入速度过快时容易造成饲料堆积，为此，我们提出了饲料加工成品下料缓冲结构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供饲料加工成品下料缓冲结构。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的底部设置有支撑组件，所述安装支架的内壁设置有下料组件，所述下料组件包括电动推杆，所述电动推杆通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述电动推杆的顶部设置有入料斗，所述入料斗的底部设置有连接软管a，所述连接软管a的底部设置有下料管筒，所述下料管筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述驱动轮的外侧设置有驱动皮带，所述驱动皮带的内壁设置有皮带轮，所述皮带轮的一侧设置有拨片滚轮，所述下料管筒的内壁设置有挡板，所述下料管筒的外侧设置有定位组件。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的一侧设置有推杆，所述推杆的外侧设置有控制组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定于安装支架的底部，所述液压杆的底部设置有支撑板，所述安装支架底部的边缘设置有多个万向轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管筒的顶部设置有玻璃观察窗。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述拨片滚轮设置有多个，多个所述拨片滚轮均与下料管筒转动连接，所述皮带轮设置有多个，多个所述皮带轮之间均通过传动皮带传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于下料管筒的底部，所述伸缩杆与安装支架转动连接，所述下料管筒的一端设置有连接软管b，所述连接软管b的一侧设置有出料嘴，所述下料管筒的侧壁设置有出料嘴，所述下料管筒通过出料嘴与安装支架相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制组件包括控制面板，所述控制面板通过螺栓固定于推杆的外侧，所述控制面板的侧壁设置有控制按钮，所述控制面板的外侧设置有操纵杆。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置有下料组件，饲料通过入料斗进入下料管筒内部，通过挡板对饲料进行初步的缓冲，多个拨片滚轮对饲料进行拨料缓冲操作，避免传入的饲料惯性过大，对饲料和筛网造成冲击损伤，同时，避免了饲料传入速度过快造成的饲料堆积，保证了下料操作效率；
14.电动推杆启动，电动推杆通过连接块带动入料斗上下移动，能够对不同型号的饲料加工装置进行下料缓冲操作，提高了结构使用的兼容性；
15.通过单个驱动电机带动多个拨片滚轮转动，在实现缓冲排料功能的情况下降低了结构的使用成本，提高了结构使用时的经济性；
16.通过设置有支撑组件，通过推杆与万向轮配合对结构进行移动，液压杆启动，液压杆带动支撑板向下移动，多个支撑板配合对结构进行支撑，提高了结构使用的便捷性和灵活性。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a部位放大剖视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b部位放大结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中c部位放大结构示意图；
22.图6示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型实施例提供的图6中d部位放大结构示意图。
24.图例说明：
25.100安装支架、110推杆、210液压杆、220支撑板、230万向轮、300下料组件、311连接块、320入料斗、321连接软管a、330下料管筒、331玻璃观察窗、340驱动电机、341驱动轮、342驱动皮带、350皮带轮、351传动皮带、360拨片滚轮、370挡板、410伸缩杆、420连接软管b、430出料嘴、440拉簧、510控制面板、520控制按钮、530操纵杆。
具体实施方式
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的底部设置有支撑组件，所述安装支架100的内壁设置有下料组件，所述下料组件包括电动推杆310，所述电动推杆310通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述电动推杆310的顶部通过螺栓固定有入料斗320，所述入料斗320的底部固定有连接软管a321，所述连接软管a321的底部固定有下料管筒330，所述下料管筒330的底部通过螺栓固定有驱动电机340，所述驱动电机340的输出端固定有驱动轮341，所述驱动轮341的外侧设置有驱动皮带342，所述驱动皮带342的内壁设置有皮带轮350，所述皮带轮350的一侧固定有拨片滚轮360，所述下料管筒330的内壁固定有挡板370，所述下料管筒330的外侧设置有定位组件，所述安装
支架100的一侧通过螺栓固定有推杆110，所述推杆110的外侧设置有控制组件；通过设置有下料组件，饲料通过入料斗320进入下料管筒330内部，通过挡板370对饲料进行初步的缓冲，多个拨片滚轮360对饲料进行拨料缓冲操作，避免传入的饲料惯性过大，对饲料和筛网造成冲击损伤，同时，避免了饲料传入速度过快造成的饲料堆积，保证了下料操作效率，电动推杆310通过连接块311带动入料斗320上下移动，能够对不同型号的饲料加工装置进行下料缓冲操作，提高了结构使用的兼容性。
27.具体的，所述支撑组件包括液压杆210，所述液压杆210通过螺栓固定于安装支架100的底部，所述液压杆210的底部固定有支撑板220，所述安装支架100底部的边缘通过螺栓固定有多个万向轮230；通过设置有支撑组件，通过推杆110与万向轮230配合对结构进行移动，液压杆210启动，液压杆210带动支撑板220向下移动，多个支撑板220配合对结构进行支撑，提高了结构使用的便捷性和灵活性。
28.具体的，所述下料管筒330的顶部固定有玻璃观察窗331；通过设置有玻璃观察窗331方便对下料管筒330内部的下料情况进行观察，提高了效率操作的可视化程度。
29.具体的，所述拨片滚轮360设置有多个，多个所述拨片滚轮360均与下料管筒330转动连接，所述皮带轮350设置有多个，多个所述皮带轮350之间均通过传动皮带351传动连接；通过设置有传动皮带351，通过单个驱动电机340带动多个拨片滚轮360转动，在实现缓冲排料功能的情况下降低了结构的使用成本，提高了结构使用时的经济性。
30.具体的，所述定位组件包括伸缩杆410，所述伸缩杆410转动连接于下料管筒330的底部，所述伸缩杆410与安装支架100转动连接，所述下料管筒330的一端固定有连接软管b420，所述连接软管b420的一侧固定有出料嘴430，所述下料管筒330的侧壁固定有出料嘴430，所述下料管筒330通过出料嘴430与安装支架100相连接；通过设置有定位组件，拉簧440配合伸缩杆410对下料管筒330起到定位支撑的作用，避免下料管筒330在使用时发生晃动，最后饲料通过出料嘴430排出。
31.具体的，所述控制组件包括控制面板510，所述控制面板510通过螺栓固定于推杆110的外侧，所述控制面板510的侧壁设置有控制按钮520，所述控制面板510的外侧设置有操纵杆530；通过设置有控制组件，通过控制按钮520控制结构的启停，操纵杆530控制结构的运行，提高了结构使用时的自动化程度。
32.工作原理：使用时，通过推杆110与万向轮230配合对结构进行移动，液压杆210启动，液压杆210带动支撑板220向下移动，多个支撑板220配合对结构进行支撑，通过控制按钮520控制结构的启停，操纵杆530控制结构的运行，饲料通过入料斗320进入下料管筒330内部，通过挡板370对饲料进行初步的缓冲，此时，驱动电机340启动，驱动电机340带动驱动轮341转动，驱动轮341通过驱动皮带342带动第一个皮带轮350转动，多个皮带轮350之间通过传动皮带351传动连接，使多个皮带轮350朝同一方向转动，进而使多个拨片滚轮360朝同一方向转动，多个拨片滚轮360对饲料进行拨料缓冲操作，避免传入的饲料惯性过大，对饲料和筛网造成冲击损伤，同时，避免了饲料传入速度过快造成的饲料堆积，保证了下料操作效率，电动推杆310启动，电动推杆310通过连接块311带动入料斗320上下移动，能够对不同型号的饲料加工装置进行下料缓冲操作，通过玻璃观察窗331方便对下料管筒330内部的下料情况进行观察，提高了效率操作的可视化程度，通过伸缩杆410对下料管筒330进行支撑，在下料组件进行高度调节时，伸缩杆410配合下料管筒330进行伸缩转动，一对拉簧440对下
料管筒330施加向上的拉力，拉簧440配合伸缩杆410对下料管筒330起到定位支撑的作用，避免下料管筒330在使用时发生晃动，最后饲料通过出料嘴430排出。
33.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。