一种组合轮形导丝器的制作方法

本技术涉及一种导丝器，尤其是一种组合轮形导丝器。

背景技术：

1、如图4所示，轮形导丝器主用用于高速化纤丝的导丝件，一般使用陶瓷件，为整体的陶瓷导丝轮，缺点是整体陶瓷轮导丝面积过大，跟纱线接触面大，把整个导丝面处理光洁，不能有一点气孔，废品率高，而且容易漏检，一旦装上机器会对纱线造成损伤，产生质量问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种丝道面积小、容易抛光、成本低、不易损伤纱线的一种组合轮形导丝器，具体技术方案为：

2、一种组合轮形导丝器，包括两个采用陶瓷制成的导丝片，所述导丝片上环形阵列设置若干导丝座，所述导丝座的顶部设有导丝圆弧面，所述导丝座的顶部与两侧设有与所述导丝圆弧面连接的导丝倒圆角，所述导丝片的中心设有转动孔，两个所述导丝片安装在一起，且所述导丝座交错设置。

3、优选的，还包括定位凸起，所述定位凸起设置在所述导丝座的顶部。

4、优选的，所述导丝片上设有入丝圆弧面，所述入丝圆弧面与所述导丝圆弧面连接。

5、进一步的，所述入丝圆弧面与所述导丝圆弧面的连接处相切。

6、其中，所述导丝片上设有入丝倒圆角，所述入丝倒圆角与所述入丝圆弧面连接。

7、优选的，所述入丝倒圆角与所述入丝圆弧面的连接处相切。

8、优选的，所述导丝圆弧面与所述导丝倒圆角的连接处相切。

9、优选的，所述导丝片上环形阵列设置若干固定孔，所述固定孔用于固定两个所述导丝片。

10、优选的，所述导丝片上环形阵列设置若干减重孔，且所述减重孔与所述导丝座交错设置。

11、进一步的，还包括若干定位槽，所述定位槽与搜索减重孔相通。

12、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型提供的一种组合轮形导丝器采用两个镂空的导丝片组合在一起，丝道与纱线的接触面变小，容易抛光，过丝区跟纱线是点接触，不会对纱线造成损伤，并且大大降低了制造成本。

技术特征：

1.一种组合轮形导丝器，其特征在于，包括两个采用陶瓷制成的导丝片(1)，所述导丝片(1)上环形阵列设置若干导丝座(11)，所述导丝座(11)的顶部设有导丝圆弧面(12)，所述导丝座(11)的两侧设有与所述导丝圆弧面(12)连接的导丝倒圆角(13)，所述导丝片(1)的中心设有转动孔(21)，两个所述导丝片(1)安装在一起，且所述导丝座(11)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，还包括定位凸起(14)，所述定位凸起(14)设置在所述导丝座(11)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述导丝片(1)上设有入丝圆弧面(15)，所述入丝圆弧面(15)与所述导丝圆弧面(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述入丝圆弧面(15)与所述导丝圆弧面(12)的连接处相切。

5.根据权利要求3所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述导丝片(1)上设有入丝倒圆角(16)，所述入丝倒圆角(16)与所述入丝圆弧面(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述入丝倒圆角(16)与所述入丝圆弧面(15)的连接处相切。

7.根据权利要求1所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述导丝圆弧面(12)与所述导丝倒圆角(13)的连接处相切。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述导丝片(1)上环形阵列设置若干固定孔(23)，所述固定孔(23)用于固定两个所述导丝片(1)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述导丝片(1)上环形阵列设置若干减重孔(24)，且所述减重孔(24)与所述导丝座(11)交错设置。

10.根据权利要求9所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，还包括若干定位槽(25)，所述定位槽(25)与搜索减重孔(24)相通。

技术总结
本技术涉及一种导丝器，尤其是一种组合轮形导丝器，包括两个采用陶瓷制成的导丝片，所述导丝片上环形阵列设置若干导丝座，所述导丝座的顶部设有导丝圆弧面，所述导丝座的顶部与两侧设有与所述导丝圆弧面连接的导丝倒圆角，所述导丝片的中心设有转动孔，两个所述导丝片安装在一起，且所述导丝座交错设置。本技术提供的一种组合轮形导丝器采用两个镂空的导丝片组合在一起，丝道与纱线的接触面变小，容易抛光，过丝区跟纱线是点接触，不会对纱线造成损伤，并且大大降低了制造成本。

技术研发人员：赵振,马松华,谢洁,咸杏娟
受保护的技术使用者：宜兴市九荣特种陶瓷有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12