一种进出料架的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备，具体涉及一种进出料架。


背景技术：

2.铝型材生产制造过程涉及多道生产工序，为了提高生产效率，工厂往往会设置输送设备自动将铝型材输送到不同工位上，而在实际生产时，不同工位上使用的生产设备一般是不同的，不同的生产设备之间，其输入输出的高度要求(即输送高度)也不同，当相邻工位的生产设备存在高度差异时，高度无法调节的输送设备则无法正常适用，例如相邻工位分别有a和b两台生产设备，在ab之间设置现有的输送设备后，将输送设备的高度调节到与a的输出高度相同时，则不符合b的输入高度，以致无法正常将铝型材输入到b中，或将输送设备的高度调节到与b的输入高度相同时，则不符合a的输出高度，以致铝型材无法正常输出到输送设备中。
3.基于上述现实情况，需要寻求一种输出端或输入端高度可调节的输送设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种进出料架，用户能够根据需求调节输入端或输出端的高度，实现不同生产设备之间的正常输送。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种进出料架，用于输送长条形的铝型材，包括：
7.固定架；
8.一级输送装置，所述一级输送装置用于将所述铝型材送入到所述固定架内，或将所述铝型材从所述固定架送出；所述一级输送装置包括第一传送带和支撑组件，所述第一传送带长度方向的其中一端转动连接在所述固定架上且另一端位于所述固定架外；所述支撑组件与所述第一传送带转动连接；所述支撑组件包括基座、伸缩装置和弹簧，所述伸缩装置穿过所述基座并固定在所述基座上；所述伸缩装置能够沿所述固定架的高度方向往复移动；所述第一传送带上设置有沿所述第一传送带长度方向延伸的滑槽，所述伸缩装置的伸缩端设置有能够转动的滚轮，所述滚轮滑动设置在所述滑槽中；所述滚轮能够在所述滑槽中沿所述第一传送带长度方向往复移动且能够在所述滑槽中滚动；所述弹簧套设在所述伸缩装置上且位于所述第一传送带和所述基座之间。
9.本技术提供的进出料架，在实际使用时，用户确保固定架的高度与其中一台生产设备的输送高度一致后，则可以通过伸缩装置调节第一传送带的高度，从而使得第一传送带的高度与另一台生产设备的输送高度一致，以此实现两种不同生产设备之间的正常输送。
10.进一步的，还包括二级输送装置，所述二级输送装置架设在所述固定架内且与所述固定架连接；所述二级输送装置用于将所述铝型材在所述固定架和所述一级输送装置之间进行传递。
11.通过在固定架和一级输送装置之间增加二级输送装置能够有效提高输送效率。
12.进一步的，还包括三级输送装置，所述三级输送装置架设在所述固定架内且与所述固定架连接；所述三级输送装置用于将所述铝型材从外部送入所述固定架或从所述固定架送出至外部。
13.实现在固定架上自动输送铝型材而无需人工搬运，有效提高作业效率且有效降低作业强度，大大提高作业安全性。
14.进一步的，所述一级输送装置包括多个所述第一传送带和多个所述支撑组件，每个所述第一传送带均对应与一个所述支撑组件连接；多个所述第一传送带沿所述固定架的长度方向间隔分布，且所述第一传送带的传送方向平行于所述固定架的宽度方向。
15.设置多个第一传送带能够从多个位置承托铝型材，确保铝型材在第一传送带上平稳输送。
16.进一步的，所述二级输送装置包括多个第二传送带，多个所述第二传送带沿所述固定架的长度方向间隔分布，且所述第二传送带的传送方向平行于所述固定架的宽度方向。
17.进一步的，所述三级输送装置包括多个辊轮，多个所述辊轮沿所述固定架的长度方向间隔分布，且所述辊轮的旋转轴平行于所述固定架的宽度方向。
18.进一步的，所述辊轮的长度小于所述第二传送带的长度；所述第二传送带的长度小于所述第一传送带的长度。
19.本实用新型的有益效果：本技术的进出料架，一级输送装置可以作为输入端也可以作为输出端使用，用户根据需求控制伸缩装置即可改变输入端/输出端的高度，从而满足各种生产设备的输送高度；另外，在第一传送带和基座之间设置弹簧一方面能够起到缓冲作用，有利于保护以及输送装置，另一方面使得第一传送带允许有一定活动范围，以适应实际使用时与生产设备之间的配合误差，有利于确保输送正常。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种进出料架的结构示意图。
21.图2为图1中标号为a的局部结构示意图。
22.图3为图1中标号为b的局部结构示意图。
23.标号说明：
24.100、固定架；210、第一传送带；221、基座；222、伸缩装置；223、弹簧；310、第二传送带；410、辊轮。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，一种进出料架，用于输送长条形的铝型材，包括：
31.固定架100；
32.一级输送装置，一级输送装置用于将铝型材送入到固定架100内，或将铝型材从固定架100送出；一级输送装置包括第一传送带210和支撑组件，第一传送带210长度方向的其中一端转动连接在固定架100上且另一端位于固定架100外；支撑组件与第一传送带210转动连接；支撑组件包括基座221、伸缩装置222和弹簧223，伸缩装置222穿过基座221并固定在基座221上；伸缩装置222能够沿固定架100的高度方向往复移动；第一传送带210上设置有沿第一传送带210长度方向延伸的滑槽，伸缩装置222的伸缩端设置有能够转动的滚轮，滚轮滑动设置在滑槽中；滚轮能够在滑槽中沿第一传送带210长度方向往复移动且能够在滑槽中滚动；弹簧223套设在伸缩装置222上且位于第一传送带210和基座221之间。
33.本实施例中，在实际应用时，确保固定架100的设计高度与其中一台生产设备的输入高度或输出高度一致后，通过控制伸缩装置222的伸缩端伸出或缩入，从而改变第一传送带210远离固定架100的一端的高度位置，进而能够适配另一台生产设备的输出高度或输入高度，实现两台生产设备之间正常输送铝型材。
34.另外，伸缩装置222上套设有弹簧223能够为第一传送带210提供缓冲作用，能够吸收较重的铝型材进出第一传送带210时瞬间产生的冲击力，有效保护伸缩装置222，确保伸缩装置222仅多次使用时仍然能够准确调整第一传送带210的高度。
35.此外，设置弹簧223也使得第一传送带210允许有一定活动范围(活动范围大约在1mm-5mm，并不影响铝型材输送)，以此适应与生产设备之间的配合误差，有效确保铝型材能够正常输送。
36.在某些实施例中，参考附图1和附图3，还包括二级输送装置，二级输送装置架设在固定架100内且与固定架100连接；二级输送装置用于将铝型材在固定架100和一级输送装置之间进行传递。
37.在实际应用时，一级输送装置正在输送铝型材时，第一传送带210正在运作是不能够再往固定架100中放置铝型材的，只有等待上一个铝型材输送完成，在第一传送带210停止运作后才能往固定架100放置下一个铝型材，铝型材在固定架100上放置平稳后，再次启动第一传送带210进行输送，以此循环作业。本实施例中，通过在固定架100和一级输送装置之间增加二级输送装置，使得固定架100和第一传送带210相互独立运作，两者运作时不会相互影响，因此在第一传送带210能够一直保持持续运作而无需间歇性停止，同时第一传送带210运作时也能够正常往固定架100上放置铝型材，以此提高输送效率。
38.在某些实施例中，参考附图1和附图3，还包括三级输送装置，三级输送装置架设在固定架100内且与固定架100连接；三级输送装置用于将铝型材从外部送入固定架100或从固定架100送出至外部。
39.本实施例中，在固定架100上设置三级输送装置以此实现在固定架100上自动输送铝型材而无需人工搬运，有效提高作业效率且有效降低作业强度，大大提高作业安全性。
40.在某些实施例中，参考附图1，一级输送装置包括多个第一传送带210和多个支撑组件，每个第一传送带210均对应与一个支撑组件连接；多个第一传送带210沿固定架100的长度方向间隔分布，且第一传送带210的传送方向平行于固定架100的宽度方向。因为大部分铝型材长度较长，设置多个第一传送带210能够从多个位置承托铝型材，确保铝型材在第一传送带210上平稳输送。
41.在某些实施例中，参考附图1和附图3，二级输送装置包括多个第二传送带310，多个第二传送带310沿固定架100的长度方向间隔分布，且第二传送带310的传送方向平行于固定架100的宽度方向。设置多个第二传送带310能够从多个位置承托铝型材，确保铝型材在第二传送带310上平稳输送。
42.在某些实施例中，参考附图1和附图3，三级输送装置包括多个辊轮410，多个辊轮410沿固定架100的长度方向间隔分布，且辊轮410的旋转轴平行于固定架100的宽度方向。铝型材沿固定架100长度方向输送，设置多个辊轮410能够确保输送过程平稳且快速。
43.在某些实施例中，参考附图1，辊轮410的长度小于第二传送带310的长度；第二传送带310的长度小于第一传送带210的长度。
44.第二传送带310主要用于将铝型材在三级输送装置和一级输送装置之间进行传递；因为第一传送带210与辊轮410之间存在一定距离，因此要求第二传送带310的长度大于辊轮410的长度以顺利将铝型材传递，而第二传送带310输送铝型材的时间与自身的长度有关，第二传送带310长度越短则从辊轮410或第一传送带210处接收铝型材的间隔越短，相同
时间内第一传送带210承载的铝型材数量则越多，以此提高输送量。
45.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以上述所界定的范围为准。