一种防磕伤系统的制作方法

本技术涉及电池领域，具体是涉及一种防磕伤系统。

背景技术：

1、电动汽车使用的电能来源于其动力电池，而电池盖板是动力电池中的重要部件。电池盖板的制作工艺大致流程如下，首选对金属板进行冲压，冲压后从原金属板上掉落的的圆形金属片就是电池盖板，电池盖板被胡乱地收入运送框，而后将运送框内的电池盖板再倒入滚筒式的碳氢真空清洗机进行清洗。然而从电池盖板从金属板上落下至碳氢真空清洗机的运输过程中以及碳氢真空清洗机的清洗过程中，电池盖板都是胡乱地堆积在一起多个电池盖板之间会互相碰撞致使电池盖板磕伤、变形。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的电池盖板在生产和清洗过程中易发生磕伤、变形的技术问题，本申请提出了一种防磕伤系统，解决了上述技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种防磕伤系统，配置在前端的冲压设备和后端的真空清洗机之间，包括：输送装置，所述输送装置包括输送带和机械手，所述输送带的前段用于接收冲压后掉落的电池盖板，所述机械手配置在所述输送带的后段用于抓取电池盖板并送入接收装置；接收装置，所述接收装置包括收容盒和多个抽屉，所述收容盒顶部开口以供所述机械手通过，所述抽屉从侧面插入所述收容盒，且所述抽屉内形成有多个独立的用于定位电池盖板的定位槽以接收从所述收容盒顶部插入的电池盖板；转运装置，所述转运装置包括用于存放所述抽屉的清洗框和形成在真空清洗机上用于收纳所述清洗框的多个收纳空间，所述清洗框形成有多个与所述抽屉大小相适应的收容室。

4、进一步地，所述抽屉包括两端的端板和两根平行布置的定位杆，所述端板固定在所述定位杆的两端，两根所述定位杆之间留有间隙，且所述间隙处形成所述定位槽，所述定位槽的槽边分别形成在所述定位杆的外周面上。

5、进一步地，所述定位槽在定位杆的外周面上形成的槽边为上宽下窄的圆弧形。

6、进一步地，所述清洗框的框面上形成有多个清洗孔。

7、进一步地，所述清洗框上覆有特氟龙涂层。

8、进一步地，所述输送带由软性材料制成。

9、基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

10、本申请的防磕伤系统，配置在前端的冲压设备和后端的真空清洗机之间，前端的冲压设备完成冲压工序后，单个的电池盖板掉落在输送带上，不再互相磕碰，而后机械手通过收容盒的顶部开口将一个一个电池盖板抓取并置入抽屉内的定位槽固定好，当一个抽屉内的电池盖板全部摆放好后就可以将整个抽屉从收容盒内取出，并置入清洗框的收容室内，由于收容室大小与抽屉是相适应的，所以收容室的内壁可起到对电池盖板的限位作用，从而保证电池盖板不会从定位槽处脱出互相磕碰，而后将清洗框置入真空清洗机的收纳空间，开启真空清洗机进行清洗，综上，电池盖板从冲压设备到真空清洗机，整个过程中，电池盖板互相之间不再接触，从而解决了现有技术中的电池盖板在生产和清洗过程中易发生磕伤、变形的技术问题。

技术特征：

1.一种防磕伤系统，配置在前端的冲压设备和后端的真空清洗机(4)之间，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防磕伤系统，其特征在于，所述抽屉(22)包括两端的端板和两根平行布置的定位杆(223)，所述端板固定在所述定位杆(223)的两端，两根所述定位杆(223)之间留有间隙，且所述间隙处形成所述定位槽(221)，所述定位槽(221)的槽边(222)分别形成在所述定位杆(223)的外周面上。

3.根据权利要求2所述的防磕伤系统，其特征在于，所述定位槽(221)在定位杆(223)的外周面上形成的槽边(222)为上宽下窄的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的防磕伤系统，其特征在于，所述清洗框(31)的框面上形成有多个清洗孔。

5.根据权利要求1所述的防磕伤系统，其特征在于，所述清洗框(31)上覆有特氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的防磕伤系统，其特征在于，所述输送带(11)由软性材料制成。

技术总结
本技术涉及电池领域，具体是涉及一种防磕伤系统，包括输送装置、接收装置和转运装置，输送装置包括输送带和机械手，输送带的前段用于接收冲压后掉落的电池盖板，机械手配置在输送带的后段用于抓取电池盖板并送入接收装置，接收装置包括收容盒和多个抽屉，收容盒顶部开口以供机械手通过，抽屉从侧面插入收容盒，且抽屉内形成有多个独立的用于定位电池盖板的定位槽以接收从收容盒顶部插入的电池盖板，转运装置包括用于存放抽屉的清洗框和形成在真空清洗机上用于收纳清洗框的多个收纳空间，清洗框形成有多个与抽屉大小相适应的收容室。解决了现有技术中的电池盖板在生产和清洗过程中易发生磕伤、变形的技术问题。

技术研发人员：徐全胜,缪君华,刘元成
受保护的技术使用者：常州武进中瑞电子科技股份有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12