发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置的制作方法

本技术涉及海绵生产设备，具体为一种发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置。

背景技术：

1、石墨烯发泡海绵是运用高压设备在海绵发泡过程混合添加石墨烯，改变原料组分结构，由高活性聚醚多元醇、植物油、交联剂、发泡剂、催化剂、火焰复合剂和泡沫稳定剂混合而成。用于汽车顶篷无胶复合泡棉，具有零voc、可再生、阻燃级以及吸收分解室内对人体有害气体(甲醛、苯酚等)等特点。

2、在海绵发泡过程中，为避免液态的海绵从输送辊之间泄漏，需要在输送辊上预先铺设一层垫布(侧面也有垫布)，在海绵固化成型后，需要将下侧垫布与海绵剥离并进行回收，传统的垫布收卷结构就是简单的电机与转辊结合的装置，每次海绵切断后，都需要人工将垫布从海绵上扯下并与收卷辊连接来进行垫布回收，这就需要人时刻盯着海绵生产线，并需要在海绵移动至靠近收卷辊位置时，快速完成垫布的剥离与连接过程，这样会增加人力消耗。

3、基于此，本方案设计了一种发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，包括有固定板，所述固定板顶端中部设置有底板，所述底板顶端左右对称设置有侧板，左右两侧板之间转动安装有收卷辊，所述侧板上对应收卷辊设有转动连接轴，一侧转动连接轴的远离收卷辊的一端连接有转动驱动机构；

4、所述侧板顶端设有顶板，所述顶板上设有垫布下压机构，所述收卷辊的曲面上设置有卡布槽，且卡布槽的一侧贯穿收卷辊的平端面，所述垫布下压机构用于将发泡海绵底部的垫布下压剥离后推进卡布槽中，所述卡布槽内设置有垫布压紧机构，通过垫布压紧机构对进入卡布槽中的垫布进行压紧固定。

5、优选的，所述底板的一端设置有活动部，一侧板安装在活动部上，所述活动部用于改变两个侧板之间的距离。

6、优选的，所述活动部包括移动板，所述移动板中部贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与底板右端中部转动连接，所述移动板中部对应螺纹杆设有螺纹孔，所述移动板底端设有滑块，所述固定板顶端对应滑块设置有滑槽。

7、优选的，所述转动连接轴包括短轴，所述短轴与收卷辊相对的一侧设有卡块，所述收卷辊的端面对应卡块设置有对接卡槽。

8、优选的，所述转动驱动机构包含安装在固定板顶部的电机以及设在转动连接轴上的带轮，所述电机的输出端通过传动带与带轮连接。

9、优选的，所述电机为伺服电机。

10、优选的，所述垫布下压机构包含安装在顶板上的竖向气缸，所述竖向气缸的顶部活动端设置有横向气缸，所述横向气缸的活动端设置有压棍，所述横向气缸的活动端朝向收卷辊，非工作状态下，压棍位于卡布槽的正上方。

11、优选的，所述卡布槽底端与收卷辊中心线的距离大于顶板顶端与收卷辊中心线的距离。

12、优选的，所述垫布压紧机构包含两个尖端相对且斜面朝上的楔形块，两个楔形块分别活动安装在卡布槽的两侧面上的容置腔内，且容置腔内设置有复位弹簧，非工作状态下，复位弹簧使得两个楔形块的尖端相抵接。

13、优选的，所述固定板的顶面四周分布有安装孔。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本方案通过设计的垫布下压机构，能够实现垫布的自动剥离，且本方案对收卷辊进行适应性设计，能够在垫布下压机构剥离垫布后，自动完成垫布与收卷辊的固定，进而实现了垫布的自动剥离与连接过程，从而减少了人力消耗。

技术特征：

1.发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于，包括有固定板(1)，所述固定板(1)顶端中部设置有底板(2)，所述底板(2)顶端左右对称设置有侧板(3)，左右两侧板(3)之间转动安装有收卷辊(5)，所述侧板(3)上对应收卷辊(5)设有转动连接轴(4)，一侧转动连接轴(4)的远离收卷辊(5)的一端连接有转动驱动机构；

2.根据权利要求1所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述底板(2)的一端设置有活动部，一侧板(3)安装在活动部上，所述活动部用于改变两个侧板(3)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述活动部包括移动板(21)，所述移动板(21)中部贯穿设有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端与底板(2)右端中部转动连接，所述移动板(21)中部对应螺纹杆(22)设有螺纹孔(23)，所述移动板(21)底端设有滑块(24)，所述固定板(1)顶端对应滑块(24)设置有滑槽。

4.根据权利要求1所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述转动连接轴(4)包括短轴(41)，所述短轴(41)与收卷辊(5)相对的一侧设有卡块(42)，所述收卷辊(5)的端面对应卡块(42)设置有对接卡槽(53)。

5.根据权利要求1所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述转动驱动机构包含安装在固定板(1)顶部的电机(6)以及设在转动连接轴(4)上的带轮(7)，所述电机(6)的输出端通过传动带(8)与带轮(7)连接。

6.根据权利要求5所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述电机(6)为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述垫布下压机构(9)包含安装在顶板(31)上的竖向气缸(91)，所述竖向气缸(91)的顶部活动端设置有横向气缸(92)，所述横向气缸(92)的活动端设置有压棍(93)，所述横向气缸(92)的活动端朝向收卷辊(5)，非工作状态下，压棍(93)位于卡布槽(52)的正上方。

8.根据权利要求7所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述卡布槽(52)底端与收卷辊(5)中心线的距离大于顶板(31)顶端与收卷辊(5)中心线的距离。

9.根据权利要求7所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述垫布压紧机构(54)包含两个尖端相对且斜面朝上的楔形块(541)，两个楔形块(541)分别活动安装在卡布槽(52)的两侧面上的容置腔内，且容置腔内设置有复位弹簧(542)，非工作状态下，复位弹簧(542)使得两个楔形块(541)的尖端相抵接。

10.根据权利要求1所述的发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，其特征在于：所述固定板(1)的顶面四周分布有安装孔。

技术总结
本技术涉及海绵生产设备技术领域，方案为发泡海绵生产用下垫布自动收卷装置，包括有固定板，所述固定板顶端中部设置有底板，所述底板顶端左右对称设置有侧板，左右两侧板之间转动安装有收卷辊，所述侧板上对应收卷辊设有转动连接轴，一侧转动连接轴的远离收卷辊的一端连接有转动驱动机构；本方案通过设计的垫布下压机构，能够实现垫布的自动剥离，且本方案对收卷辊进行适应性设计，能够在垫布下压机构剥离垫布后，自动完成垫布与收卷辊的固定，进而实现了垫布的自动剥离与连接过程，从而减少了人力消耗。

技术研发人员：林凡,陈铭,陈亚伟,方猛超
受保护的技术使用者：泉州市茂隆新材料科技有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12