一种给排水管道用铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及给排水管道铺设技术领域，具体是一种给排水管道用铺设装置。


背景技术：

2.给排水管道工程是给排水系统不可分割的一部分，对整个给排水系统起着重要作用，用于输送分配水资源，也可用于输送排放废水，给水管道在安装铺设的时候需要将排水管道固定到地面里，然后将给水管道进行连接铺设。
3.根据专利号为cn212389845u的专利公开的一种建筑给排水管道优化铺设装置，该装置解决了现有管道施工过程中，存在管道铺设不平整，或者难以对管道的水平角度进行校准等情况，导致不平整的管道，容易放生破裂，缩减了管道的使用寿命，施工人员在施工的过程中，施工难度较高，工时较长，工作效率较低的问题。
4.但是上述方案在实施的过程中，不具备在两个管道连接安装时，对给排水管道进行自动定位的功能，在给排水管道进行铺设时，需要将待安装管道与固定好的管道进行连接固定，而两个管道在连接时不好控制待安装管道与固定好的管道保持同一轴心处，通常会使用吊装管道的机械配合工人多次推动或拉动管道完成管道的定位，从而保证两个管道处于同一轴心处，此方式较为繁琐，并且会浪费大量人工；为此，我们提供了一种给排水管道用铺设装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种给排水管道用铺设装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给排水管道用铺设装置，包括固定箱，所述固定箱的下方设置有两个相对称的定位机构，所述定位机构包括转动连接在固定箱内壁的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的底面固定连接有收绳箱，所述收绳箱的内壁转动连接有收绳辊，所述收绳辊的外表面固定连接有绳索，所述绳索远离收绳辊的一端固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个相对称的内螺纹移动块，所述内螺纹移动块的底面通过销轴铰接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的外表面开设有第一滑槽，所述夹持箱的内壁固定连接有两个固定杆，所述固定箱的下方设置有两个相对称的支撑机构。
7.进一步的，所述固定杆贯穿弧形夹持板，所述固定杆滑动连接在第一滑槽的内壁，在固定杆和第一滑槽的滑动作用下，当两个内螺纹移动块相互远离时带动两个弧形夹持板的底部向下并相互靠近。
8.进一步的，所述固定箱的底面开设有第二滑槽，所述内螺纹滑块滑动连接在第二滑槽的内壁，第二滑槽为内螺纹滑块的移动起导向作用。
9.进一步的，所述固定箱的外部设置有第一正反转电机，所述螺纹杆靠近第一正反
转电机的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，所述第一正反转电机的输出轴端与螺纹杆靠近第一正反转电机的一端固定连接，第一正反转电机为螺纹杆的转动提供动力。
10.进一步的，所述收绳箱的内壁固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴端与绳索固定连接，第二正反转电机为收绳辊的转动提供动力。
11.进一步的，所述夹持箱的外部设置有第三正反转电机，所述双向螺杆靠近第三正反转电机的一端贯穿夹持箱并延伸至夹持箱的外部，所述第三正反转电机的输出轴端与双向螺杆靠近第三正反转电机的一端固定连接，第三正反转电机为双向螺杆的转动提供动力。
12.进一步的，所述支撑机构包括固定连接在固定箱底面的支撑架，所述支撑架的底面安装有两个万向轮，万向轮的设置便于装置的移动。
13.进一步的，所述支撑架的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有防滑板，控制液压杆伸长使防滑板与地面接触，能够将装置稳固的固定在地面上，使管道的连接安装工作稳定进行。
14.与现有技术相比，该给排水管道用铺设装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过固定箱和定位机构的设置，能够自动对待安装管道进行定位，使待安装管道与固定好的管道处于同一轴心处，相较于传统大部分需要工人推动或拉动管道的方式，会节省大量人工，并且操作较为简单，提高了工作效率，便于使用。
16.2、本实用新型通过支撑机构的设置，在给排水管道安装连接前，可以通过万向轮将装置移动至需要铺设的位置，然后控制液压杆伸长，带动防滑板向下移动，使防滑板的高度低于万向轮并使防滑板与地面接触，从而使装置稳固固定在地面上，避免在给排水管道安装连接时装置会乱晃影响连接工作的进行。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定箱的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型收绳辊的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持箱的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑架和万向轮的立体结构示意图。
22.图中：1、固定箱；2、定位机构；21、螺纹杆；22、内螺纹滑块；23、收绳箱；24、收绳辊；25、绳索；26、夹持箱；27、双向螺杆；28、内螺纹移动块；29、弧形夹持板；210、第一滑槽；211、固定杆；212、第二滑槽；213、第一正反转电机；214、第二正反转电机；215、第三正反转电机；3、支撑机构；31、支撑架；32、万向轮；33、液压杆；34、防滑板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种给排水管道用铺设装置，该装置能够自动对待安装管道进行定位，使待安装管道与固定好的管道处于同一轴心处，相较于传统大部分需要工人推动或拉动管道的方式，会节省大量人工，并且操作较为简单，提高了工作效率，便于使用。
25.参见图1、图2、图3和图4，一种给排水管道用铺设装置，包括固定箱1，固定箱1的下方设置有两个相对称的定位机构2，定位机构2包括转动连接在固定箱1内壁的螺纹杆21，螺纹杆21的外表面螺纹连接有内螺纹滑块22，螺纹杆21转动时带动收绳箱23移动，内螺纹滑块22的底面固定连接有收绳箱23，收绳箱23的底面设置有预留通孔，绳索25通过预留通孔穿过收绳箱23。
26.收绳箱23的内壁转动连接有收绳辊24，通过收绳辊24上的转动轴使收绳辊24转动连接在收绳箱23的内壁，收绳辊24的外表面固定连接有绳索25，绳索25缠绕在收绳辊24的外表面。收绳辊24为绳索25起收纳作用。
27.绳索25远离收绳辊24的一端固定连接有夹持箱26，夹持箱26的内壁转动连接有双向螺杆27，双向螺杆27的外表面螺纹连接有两个相对称的内螺纹移动块28，双向螺杆27转动时带动两个内螺纹移动块28相互远离或相互靠近，内螺纹移动块28的底面通过销轴铰接有弧形夹持板29，弧形夹持板29的表面设有防滑垫，使弧形夹持板29能够稳定夹持管道，弧形夹持板29的外表面开设有第一滑槽210，夹持箱26的内壁固定连接有两个固定杆211。
28.固定杆211贯穿弧形夹持板29，固定杆211滑动连接在第一滑槽210的内壁，在固定杆211和第一滑槽210的滑动作用下，当两个内螺纹移动块28相互远离时带动两个弧形夹持板29的底部向下并相互靠近。
29.固定箱1的底面开设有第二滑槽212，内螺纹滑块22滑动连接在第二滑槽212的内壁，第二滑槽212为内螺纹滑块22的移动起导向作用。
30.固定箱1的外部设置有第一正反转电机213，第一正反转电机213的外表面设置有固定架，为第一正反转电机213起支撑固定作用，螺纹杆21靠近第一正反转电机213的一端贯穿固定箱1并延伸至固定箱1的外部，第一正反转电机213的输出轴端与螺纹杆21靠近第一正反转电机213的一端固定连接，第一正反转电机213为现有技术，通过第一正反转电机213的控制器能够控制第一正反转电机213的运转，第一正反转电机213为螺纹杆21的转动提供动力。
31.收绳箱23的内壁固定连接有第二正反转电机214，第二正反转电机214的输出轴端与绳索25固定连接，第二正反转电机214为现有技术，通过第二正反转电机214的控制器能够控制第二正反转电机214的运转，第二正反转电机214为收绳辊24的转动提供动力。
32.夹持箱26的外部设置有第三正反转电机215，第三正反转电机215的外表面设置有固定块，为第三正反转电机215起支撑固定作用，双向螺杆27靠近第三正反转电机215的一端贯穿夹持箱26并延伸至夹持箱26的外部，第三正反转电机215的输出轴端与双向螺杆27靠近第三正反转电机215的一端固定连接，第三正反转电机215为现有技术，通过第三正反转电机215的控制器能够控制第三正反转电机215的运转，第三正反转电机215为双向螺杆27的转动提供动力。
33.参见图1和图5，固定箱1的下方设置有两个相对称的支撑机构3，支撑机构3包括固定连接在固定箱1底面的支撑架31，支撑架31的底面安装有两个万向轮32，万向轮32的设置便于装置的移动。
34.支撑架31的内壁固定连接有液压杆33，液压杆33为现有技术，通过液压杆33的控制器能够控制液压杆33伸长或缩短，液压杆33的底端固定连接有防滑板34，控制液压杆33伸长使防滑板34与地面接触，能够将装置稳固的固定在地面上，使管道的连接安装工作稳
定进行。
35.工作原理：使用时，控制第三正反转电机215运转，带动双向螺杆27转动，使两个内螺纹移动块28相互远离，在第一滑槽210与固定杆211的滑动作用下，使两个弧形夹持板29的底部向下并相互靠近，从而将待安装管道夹持固定，将装置移动至固定好的管道位置处，通过控制第二正反转电机214运转，带动收绳辊24转动，并将绳索25放出或收回，使管道的一端上下移动，通过控制第一正反转电机213运转，带动螺纹杆21转动，并带动内螺纹滑块22移动，使管道的一端在水平方向移动，通过两个定位机构2的配合工作，能够控制待安装管道的角度与位置进行移动，从而完成待安装管道的定位工作，该装置能够自动对待安装管道进行定位，使待安装管道与固定好的管道处于同一轴心处，相较于传统大部分需要工人推动或拉动管道的方式，会节省大量人工，并且操作较为简单，提高了工作效率，便于使用。