一种带式输送线驱动力调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送线驱动力调节机构。


背景技术：

2.带式输送机是通过辊筒与输送带之间进行连续摩擦驱动实现快速、稳定运输货物的机械设备。其中，驱动与张紧装置是设计中的关键部位，驱动装置配合布置合理的张紧装置控制皮带张紧力大小是保证输送带正常运转、启动和制动时输送带不打滑、跑偏的重要因素。
3.目前通过输送带运送货物时，液压张紧装置结构复杂，在开始启动输送时驱动轴不能快速吸附皮带，不便于适应性调节水平输送机的驱动力，且张紧装置位置固定，无法在空间内任意移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种带式输送线驱动力调节机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送线驱动力调节机构，包括支架和设置其上导辊组件、输送带、第一调节组件、第二调节组件和动力装置，所述支架包括纵梁和与其滑动连接的安装座，所述第二调节组件和所述动力装置均设置在所述安装座上；
6.所述导辊组件包括第一导向辊、第二导向辊和驱动辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别设置在所述纵梁两端，所述驱动辊设置在所述安装座上并与所述动力装置连接，所述第一调节组件设置在所述纵梁端部并与所述第二导向辊连接；
7.所述第二调节组件包括活动辊和固定辊，所述活动辊和所述固定辊分别设置在所述驱动辊两侧，所述活动辊能够向所述固定辊靠近或者远离，所述导辊组件位于输送带内侧，所述活动辊和所述固定辊均位于所述输送带外侧。
8.进一步的，所述第一调节组件包括连接座、第一螺杆和第一螺母，在所述连接座上沿所述纵梁长度方向设置有第一滑槽，所述第二导向辊与所述连接座转动连接并能沿所述第一滑槽移动；
9.所述第一螺杆沿所述第一滑槽长度方向设置，并穿过所述连接座与所述第二导向辊相连，所述第一螺母套设在所述第一螺杆上并与所述连接座抵接。
10.进一步的，所述安装座包括相对设置的两安装竖板，两所述安装竖板分别与平行设置的两所述纵梁滑动连接；
11.所述驱动辊、所述活动辊和所述固定辊的两端分别设置在两所述安装竖板上并与其转动连接。
12.进一步的，在所述安装竖板上沿纵梁长度方向设置有第二滑槽，所述活动辊与所述第二滑槽滑动连接；
13.所述第二调节组件还包括第二螺杆和第二螺母，所述第二螺杆沿所述第二滑槽长度方向设置并与所述活动辊连接，所述第二螺母套设在所述第二螺杆上并与所述安装竖板抵接。
14.进一步的，在所述纵梁上沿其长度方向开设有限位滑槽，所述限位滑槽的槽口宽度小于其槽腔宽度；
15.在所述安装竖板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓朝向所述纵梁侧的螺纹部上设置有固定螺母，所述固定螺母嵌设在所述限位滑槽内并与其滑动连接。
16.进一步的，在所述限位滑槽端部位置的槽口上对应所述固定螺母开设有导口。
17.进一步的，在所述安装竖板朝向所述纵梁一侧设置有卡块，在所述纵梁上沿其长度方向对应所述卡块开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽滑动连接。
18.进一步的，所述动力装置包括固定在所述安装竖板上的电机，所述电机通过同步带与所述驱动辊相连。
19.本实用新型的有益效果为：
20.在本技术中，通过第一调节组件能够调节输送带的张紧或者松弛量，在对输送带逐步放松的同时预留足够的带量用在第二调节组件中调节驱动力增大，或者收紧输送带并配合第二调节组件降低驱动力。
21.在第二调节组件中，输送带依次卷绕通过活动辊、驱动辊和固定辊，并部分包覆在各个辊筒外圈；由于带式输送的输料远离是通过辊筒与输送带之间的连续摩擦实现的，通过驱动活动辊朝向固定辊靠近或者远离，使输送带在驱动辊外圈包覆的角度增大或者减小，进而实现驱动力的增大或者减小。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型中带式输送线的结构示意图；
24.图2为图1中a处第一调节组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型中安装座内部的结构示意图；
26.图4为图3中b处的局部结构示意图；
27.图5为本实用新型中安装竖板与纵梁连接示意图；
28.图6为本实用新型中带式输送线驱动力调节示意图。
29.附图标记：1、支架；11、纵梁；111、限位滑槽；112、导口；113、卡槽；12、安装座；13、安装竖板；131、第二滑槽；132、卡块；133、固定螺栓；134、固定螺母；2、导辊组件；21、第一导向辊；22、第二导向辊；23、驱动辊；3、输送带；4、第一调节组件；41、连接座；411、第一滑槽；42、第一螺杆；43、第一螺母；5、第二调节组件；51、活动辊；52、固定辊；53、第二螺杆；54、第二螺母；6、动力装置；61、电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图6所示的一种带式输送线驱动力调节机构，包括支架1和设置其上导辊组件2、输送带3、第一调节组件4、第二调节组件5和动力装置6，支架1包括纵梁11和与其滑动连接的安装座12，第二调节组件5和动力装置6均设置在安装座12上；导辊组件2包括第一导向辊21、第二导向辊22和驱动辊23，第一导向辊21和第二导向辊22分别设置在纵梁11两端，驱动辊23设置在安装座12上并与动力装置6连接，第一调节组件4设置在纵梁11端部并与第二导向辊22连接；第二调节组件5包括活动辊51和固定辊52，活动辊51和固定辊52分别设置在驱动辊23两侧，活动辊51能够向固定辊52靠近或者远离，导辊组件2位于输送带3内侧，活动辊51和固定辊52均位于输送带3外侧。
34.在本技术所公开的小型输送机输送线的驱动力调节机构中，提供驱动力的动力装置6配合第二调节组件5均设置的安装座12上，通过安装座12与纵梁11滑动连接能够改变输送带3张紧力的调节位置，使输送机上驱动力的施加位置选择更加灵活。
35.通过第一调节组件4能够调节输送带3的张紧或者松弛量，能够在对输送带3逐步放松的同时预留足够的带量用在第二调节组件5中调节驱动力增大，或者收紧输送带3并配合第二调节组件5降低驱动力。
36.在第二调节组件5中，输送带3依次卷绕通过活动辊51、驱动辊23和固定辊52，并部分包覆在各个辊筒外圈；由于带式输送的输料原理是通过辊筒与输送带3之间的连续摩擦实现的，通过驱动活动辊51朝向固定辊52靠近或者远离，使输送带3在驱动辊23外圈包覆的角度增大或者减小，进而实现驱动力的增大或者减小。
37.如图2所示，第一调节组件4包括连接座41、第一螺杆42和第一螺母43，在连接座41上沿纵梁11长度方向设置有第一滑槽411，第二导向辊22与连接座41转动连接并能沿第一滑槽411移动；第一螺杆42沿第一滑槽411长度方向设置，并穿过连接座41与第二导向辊22相连，第一螺母43套设在第一螺杆42上并与连接座41抵接。
38.通过旋动第一螺母43并通过第一螺杆42调整第二导向辊22朝向第一导向辊21靠近或者远离，使输送带3松弛或者张紧。
39.如图3所示，安装座12包括相对设置的两安装竖板13，两安装竖板13分别与平行设置的两纵梁11滑动连接；驱动辊23、活动辊51和固定辊52的两端分别设置在两安装竖板13上并与其转动连接。两安装竖板13之间也相互固定连接，构成安装座12的稳固结构，及其与
纵梁11的稳定连接。
40.参见图4和图6所示的第二调节组件5，其中，在安装竖板13上沿纵梁11长度方向设置有第二滑槽131，活动辊51与第二滑槽131滑动连接；第二调节组件5还包括第二螺杆53和第二螺母54，第二螺杆53沿第二滑槽131长度方向设置并与活动辊51连接，第二螺母54套设在第二螺杆53上并与安装竖板13抵接。
41.通过旋动第二螺母54并通过第二螺杆53调整活动辊51朝向固定辊52靠近或者远离，同步带动输送带3使其对驱动辊23的包覆角度增大或者减小，实现对驱动力的增大或者降低调节。
42.在安装座12与纵梁11滑动连接结构中，参见图4和图5所示，在纵梁11上沿其长度方向开设有限位滑槽111，限位滑槽111的槽口宽度小于其槽腔宽度；在安装竖板13上设置有固定螺栓133，固定螺栓133朝向纵梁11侧的螺纹部上设置有固定螺母134，固定螺母134嵌设在限位滑槽111内并与其滑动连接。
43.在限位滑槽111端部位置的槽口上对应固定螺母134开设有导口112。通过导口112将固定螺母134嵌入限位滑槽111内，调整安装竖板13上的固定螺栓133与限位滑槽111内的固定螺母134旋紧固定，安装座12通过固定螺母134与纵梁11上限位滑槽111滑动连接。
44.进一步的，在安装竖板13朝向纵梁11一侧设置有卡块132，在纵梁11上沿其长度方向对应卡块132开设有卡槽113，卡块132与卡槽113滑动连接。卡块132和固定螺母134分别与纵梁11上设置的卡槽113和限位滑槽111相卡合，增强安装竖板13与纵梁11的连接稳定性。
45.如图3所示，动力装置6包括固定在安装竖板13上的电机61，电机61通过同步带与驱动辊23相连。
46.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。