灭火器瓶体灌装输送装置的制作方法

本技术属于灭火器灌装输送，具体涉及一种灭火器瓶体灌装输送装置。

背景技术：

1、灭火器瓶体灌装时使用输送设备进行输送，输送设备所使用的输送支架通常是由板材焊接在一起形成的封闭腔体，在装配时，是先将精灌称重设备的称重传感器固定安装在腔体内，然后将输送链条装配上，输送链条的上输送部和下回转部将称重传感器包裹，当需要对称重传感器进行检修和替换时，需要从腔体下部将对应的板材卸下，然后将输送链条去掉，才能露出称重传感器，输送设备装配完成之后后续检修繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种灭火器瓶体灌装输送装置，使用成品槽钢板拼装作为输送支架，并且将输送支架在精灌安装腔设置可拆卸挡板，当需要对精灌称重传感器进行检修更换时，只需拆下可拆卸挡板即可露出称重传感器，降低检修的复杂程度。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种灭火器瓶体灌装输送装置，包括输送支架和链条输送机，输送支架设有精灌工位，所述输送支架包括输送支架板i和输送支架板ii，输送支架板i和输送支架板ii相对设置并形成输送腔道，链条输送机构安装在输送腔道，输送腔道在与精灌工位对应的位置设有精灌安装腔，输送支架板ii上在与精灌安装腔对应的位置设有使精灌安装腔侧开或封闭的可拆卸挡板。输送支架板i和输送支架板ii拼装构成输送支架，而且输送支架板i和输送支架板ii采用成品槽钢板，改变原有输送支架采用多根板材焊接成型，而且在精灌安装腔设置可拆卸挡板，卸下可拆卸挡板，即可将精灌安装腔打开，露出里面安装的称重传感器，直接进行检修和更换，而且精灌安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述输送支架板i和输送支架板ii均为槽钢板。改变原有输送支架采用多根板材焊接成型，简化输送支架的装配。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述精灌安装腔底部设有用于安装精灌传感器的支撑基座，且支撑基座位于链条输送机的链条输送部和链条回传部之间；拆掉可拆卸挡板后的精灌安装腔露出支撑基座。支撑基座给精灌的称重传感器提供安装位置，侧开式的精灌安装腔可以将支撑基座露出，便于维修人员进行检修更换。

6、作为本实用新型的一种优选方案，输送支架板i的上端面为瓶体辅助输送端面i，输送支架板ii的上端面为瓶体辅助输送端面ii，瓶体辅助输送端面i、瓶体辅助输送端面ii与链条输送部构成瓶体输送端面；瓶体辅助输送端面i在与精灌工位对应的位置设有精灌安装凹槽i，精灌安装凹槽i将瓶体辅助输送端面i分割；瓶体辅助输送端面ii在与精灌工位对应的位置设有精灌安装凹槽ii，精灌安装凹槽ii将瓶体辅助输送端面ii分割；且精灌安装凹槽i和精灌安装凹槽ii对应构成精灌工位凹槽。精灌工位凹槽为精灌装置的称重平台提供安装工位。

7、作为本实用新型的一种优选方案，输送支架还设有粗灌工位，且瓶体辅助输送端面i在与粗灌工位对应的位置设有粗灌安装凹槽i，粗灌安装凹槽i将瓶体辅助输送端面i分割；瓶体辅助输送端面ii在与粗灌工位对应的位置均设有粗灌安装凹槽ii，粗灌安装凹槽ii将瓶体辅助输送端面ii分割；且粗灌安装凹槽i和粗灌安装凹槽ii对应构成粗灌工位凹槽。在一个输送装置上进行粗灌和精灌，可同步进行，瓶体的底部超出链条输送部的部分是由瓶体辅助输送端面i和瓶体辅助输送端面ii支撑，瓶体被输送链条上的输送板推动沿着瓶体辅助输送端面i和瓶体辅助输送端面ii进行输送。

8、作为本实用新型的一种优选方案，在输送支架板i和输送支架板ii上设有用于链条输送机构的调紧结构。所述调紧结构用于张紧输送链条。

9、本实用新型改变原有输送支架采用多根板材焊接成型的方式，使用成品槽钢组装成型，并且在精灌安装腔设置可拆卸挡板，卸下可拆卸挡板，即可将精灌安装腔打开，露出里面安装的称重传感器，直接进行检修和更换，而且精灌安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。并且在输送支架上设置粗灌工位凹槽和精灌工位凹槽，为粗灌设备和精灌设备提供安装工位，并且使粗灌设备的粗灌称重平台和精灌的称重平台能够与瓶体辅助输送端面配合。

技术特征：

1.一种灭火器瓶体灌装输送装置，包括输送支架和链条输送机，输送支架设有精灌工位，其特征在于：所述输送支架包括输送支架板i（1）和输送支架板ii（2），输送支架板i（1）和输送支架板ii（2）相对设置并形成输送腔道，链条输送机构安装在输送腔道，输送腔道在与精灌工位对应的位置设有精灌安装腔，输送支架板ii（2）上在与精灌安装腔对应的位置设有使精灌安装腔侧开或封闭的可拆卸挡板（3）。

2.根据权利要求1所述的灭火器瓶体灌装输送装置，其特征在于：所述输送支架板i和输送支架板ii均为槽钢板。

3.根据权利要求1或2所述的灭火器瓶体灌装输送装置，其特征在于：所述精灌安装腔底部设有用于安装精灌传感器的支撑基座，且支撑基座位于链条输送机的链条输送部和链条回传部之间；拆掉可拆卸挡板（3）后的精灌安装腔露出支撑基座。

4.根据权利要求3所述的灭火器瓶体灌装输送装置，其特征在于：输送支架板i（1）的上端面为瓶体辅助输送端面i，输送支架板ii（2）的上端面为瓶体辅助输送端面ii，瓶体辅助输送端面i、瓶体辅助输送端面ii与链条输送部构成瓶体输送端面；瓶体辅助输送端面i在与精灌工位对应的位置设有精灌安装凹槽i，精灌安装凹槽i将瓶体辅助输送端面i分割；瓶体辅助输送端面ii在与精灌工位对应的位置设有精灌安装凹槽ii，精灌安装凹槽ii将瓶体辅助输送端面ii分割；且精灌安装凹槽i和精灌安装凹槽ii对应构成精灌工位凹槽。

5.根据权利要求4所述的灭火器瓶体灌装输送装置，其特征在于：输送支架还设有粗灌工位，且瓶体辅助输送端面i在与粗灌工位对应的位置设有粗灌安装凹槽i，粗灌安装凹槽i将瓶体辅助输送端面i分割；瓶体辅助输送端面ii在与粗灌工位对应的位置均设有粗灌安装凹槽ii，粗灌安装凹槽ii将瓶体辅助输送端面ii分割；且粗灌安装凹槽i和粗灌安装凹槽ii对应构成粗灌工位凹槽。

6.根据权利要求5所述的灭火器瓶体灌装输送装置，其特征在于：在输送支架板i（1）和输送支架板ii（2）上设有用于链条输送机构的调紧结构。

技术总结
本技术公开了一种灭火器瓶体灌装输送装置，包括输送支架和链条输送机，输送支架设有精灌工位，输送支架包括输送支架板I和输送支架板II，输送支架板I和输送支架板II相对设置并形成输送腔道，链条输送机构安装在输送腔道，输送腔道在与精灌工位对应的位置设有精灌安装腔，输送支架板II上在与精灌安装腔对应的位置设有使精灌安装腔侧开或封闭的可拆卸挡板。输送支架板I和输送支架板II拼装构成输送支架，而且输送支架板I和输送支架板II采用成品槽钢板，改变原有输送支架采用多根板材焊接成型，卸下可拆卸挡板，即可将精灌安装腔打开，露出里面安装的称重传感器，直接进行检修和更换。

技术研发人员：刘冬冬,孙保定
受保护的技术使用者：河南省绿博能源设备有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12