灭火器瓶体自动切割设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型特指一种灭火器瓶体自动切割设备,属于机械设备【技术领域】，包括控制器和机架，机架两侧的边沿上设置有垂直于机架首端的直线轴承，直线轴承上设置有可沿其直线移动的滑块，其中，所述的机架上方设置有与滑块连接的工作台，工作台两端分别设置有通过电机驱动的离心切割装置，工作台中部和末端设置有配合离心切割装置工作的夹紧装置，所述的离心切割装置和夹紧装置分别与控制器电连接。本实用新型实现自动切割，而且精度高，劳动强度低，节约人工成本，生产效率也高。
【专利说明】灭火器瓶体自动切割设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，特指一种灭火器瓶体自动切割设备。
[0002]【背景技术】
[0003]在灭火器瓶体筒身的生产制造过程中，灭火器的瓶体筒身是由剪板机剪切一定尺寸的金属板材，再通过卷圆机卷制而成，对卷制好的筒身再进直缝焊接，这种传统的制造方式，剪切需要测量并标记所要切割的长度，这种方式不仅繁琐，精度低，效率也不高，而且费
时费工。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种误差小、精度高和节省人工的灭火器瓶体自动切割设备。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:灭火器瓶体自动切割设备，包括控制器和机架，机架两侧的边沿上设置有垂直于机架首端的直线轴承，直线轴承上设置有可沿其直线移动的滑块，其中，所述的机架上方设置有与滑块连接的工作台，工作台两端分别设置有通过电机驱动的离心切割装置，工作台中部和前端设置有配合离心切割装置工作的夹紧装置，所述的离心切割装置和夹紧装置分别与控制器电连接。
[0006]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的离心切割装置的具体结构为:工作台上垂直设置有安装板，安装板上垂直设置有灭火器瓶体可从中间穿过的主轴，主轴与设置在安装板一侧的电机通过皮带连接，主轴一端设置有带中心孔的刀片固定盘，所述的刀片固定盘端面上设置有若干凸起的滑道，滑道上设置有可沿其滑动的刀片固定块，刀片固定块端面上设置有圆形刀片，所述的刀片固定盘一侧设置有杠杆，杠杆一端连接刀片固定块，另一端设置有配重块。
[0007]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的滑道具体为三个，均匀分布在刀片固定盘上且三个滑道之间的夹角为120°。
[0008]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的夹紧装置具体为两个，一个设置在两离心切割装置之间，另一个设置在进料口的安装板上，夹紧装置包括夹紧模具和开合气缸，开合气缸安装在夹紧模具一侧。
[0009]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的两离心切割装置的主轴和夹紧模具处在同一轴线上。
[0010]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的进料口安装板上的夹紧模具一侧设置有长度测量器，长度测量器与控制器电连接。
[0011]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述机架上设置有驱动工作台移动的气缸。
[0012]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的机架上设置有防护罩。
[0013]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:实现自动无屑切割，自动进出料，而且精度高，劳动强度低，只需一人操作，节约人工成本，生产效率也高。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的主视图；
[0016]图3是本实用新型离心切割装置的局部放大图；
[0017]图中:10_机架，11-工作台，12-直线轴承，13-滑块，14-安装板，15-主轴，16-刀片固定盘，17-滑道，18-刀片固定块，19-圆形刀片，20-杠杆,21-配重块，22-电机,23-夹紧模具,24-开合气缸。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:灭火器瓶体自动切割设备，包括控制器和机架10，机架10两侧的边沿上设置有垂直于机架10首端的直线轴承12，直线轴承12上设置有可沿其直线移动的滑块13，其中，所述的机架10上方设置有与滑块13连接的工作台11，工作台11两端分别设置有通过电机驱动的离心切割装置，工作台11中部和前端设置有配合离心切割装置工作的夹紧装置，所述的离心切割装置和夹紧装置分别与控制器电连接。
[0019]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的离心切割装置的具体结构为:工作台11上垂直设置有安装板14，安装板14上垂直设置有灭火器瓶体可从中间穿过的主轴15，主轴15与设置在安装板14 一侧的电机22通过皮带连接，主轴15—端设置有带中心孔的刀片固定盘16，所述的刀片固定盘16端面上设置有若干凸起的滑道17，滑道17上设置有可沿其滑动的刀片固定块18，刀片固定块18端面上设置有圆形刀片19，所述的刀片固定盘16 —侧设置有杠杆20，杠杆20 —端连接刀片固定块18，另一端设置有配重块21。
[0020]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的滑道17具体为三个，均匀分布在刀片固定盘16上且三个滑道17之间的夹角为120°。
[0021]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的夹紧装置具体为两个，一个设置在两离心切割装置之间，另一个设置在进料口的安装板14上，夹紧装置包括夹紧模具23和开合气缸24，开合气缸24安装在夹紧模具23 —侧。
[0022]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的两离心切割装置的主轴15和夹紧模具23处在同一轴线上。
[0023]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的出料口安装板14上的夹紧模具23 —侧设置有长度测量器，长度测量器与控制器电连接。
[0024]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述机架10上设置有驱动工作台11移动的气缸。
[0025]据上所述的灭火器瓶体自动切割设备，其中，所述的机架10上设置有防护罩。
[0026]本实用新型的具体工作原理是:卷制好的圆筒从进料口处的主轴15进入工作台，穿过两离心切割装置之间的夹紧模具23，调整控制器，确定切割长度，指令传给长度测量器，当达到设定的长度时，两处的夹紧模具23在开合气缸24的作用下将圆筒锁紧，两处电机22同时开始工作，同时，圆筒带动工作台向出料方向移动，在控制器的作用下，电机22的转速逐渐增高，在离心力的作用下，配重块21远离刀片固定盘16并被拉直，配重块21带动杠杆20转动，刀片固定块18被推动沿滑道17向中心移动，圆形刀片19开始切割圆筒，切割完毕后，电机22停止工作，同时开合气缸24工作，夹紧模具23打开，工作台11在气缸驱动下复位，圆筒落入接料盒。重复上一动作继续切割。
[0027]本实用新型实现自动无屑切割，自动进出料，而且精度高，劳动强度低，只需一人操作，节约人工成本，生产效率也高。
[0028]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.灭火器瓶体自动切割设备，包括控制器和机架，机架两侧的边沿上设置有垂直于机架首端的直线轴承，直线轴承上设置有可沿其直线移动的滑块，其特征在于:所述的机架上方设置有与滑块连接的工作台，工作台两端分别设置有通过电机驱动的离心切割装置，工作台中部和前端设置有配合离心切割装置工作的夹紧装置，所述的离心切割装置和夹紧装置分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动切割设备，其特征在于:所述的离心切割装置的具体结构为:工作台上垂直设置有安装板，安装板上垂直设置有灭火器瓶体可从中间穿过的主轴，主轴与设置在安装板一侧的电机通过皮带连接，主轴一端设置有带中心孔的刀片固定盘，所述的刀片固定盘端面上设置有若干凸起的滑道，滑道上设置有可沿其滑动的刀片固定块，刀片固定块端面上设置有圆形刀片，所述的刀片固定盘一侧设置有杠杆，杠杆一端连接刀片固定块，另一端设置有配重块。
3.根据权利要求2所述的灭火器瓶体自动切割设备，其特征在于:所述的滑道具体为三个，均匀分布在刀片固定盘上且三个滑道之间的夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动切割设备，其特征在于:所述的夹紧装置具体为两个，一个设置在两离心切割装置之间，另一个设置在进料口安装板上，夹紧装置包括夹紧模具和开合气缸，开合气缸安装在夹紧模具一侧。
5.根据权利要求2或4所述的灭火器瓶体自动切割设备，其特征在于:所述的两离心切割装置的主轴和夹紧模具处在同一轴线上。
6.根据权利要求4所述的灭火器瓶体自动切割设备，其特征在于:所述的进料口安装板上的夹紧模具一侧设置有长度测量器，长度测量器与控制器电连接。
7.根据权利要求1或2所述的灭火器瓶体自动切割设备，其特征在于:所述机架上设置有驱动工作台移动的气缸。
8.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动切割设备，其特征在于:所述的机架上设置有防护罩。
【文档编号】B23D19/04GK203390283SQ201320298413
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】胡柳清 申请人:台州市路桥松正自动化设备厂