撕膜机构的制作方法

本技术涉及撕膜装置，具体涉及一种撕膜机构。

背景技术：

1、在产品的加工制造中，一般会在产品的表面贴附一层薄膜用于保护，在后续工艺完成后再将该薄膜撕下，传统的撕膜方式主要采用工人手动撕膜，撕膜效率低，工人劳动强度大，因此市面上出现了撕膜机构，其采用胶带粘接撕离方式将薄膜从产品上撕除。

2、现有的技术中，撕膜机构上设置有抵压头和气缸，通过气缸驱动抵压头抵压胶带，以使胶带与产品上的薄膜粘接，但由于抵压头在抵压胶带至薄膜上时，抵压头会对产品产生一定冲击，若抵压头的运动速度过快，容易造成产品损坏，生产质量较差，速度过小则影响生产效率，可靠性较差。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种，其能调节抵压头的的运动速度，避免产品损坏的同时确保较高的生产效率，生产质量高，可靠性更好。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种撕膜机构，包括安装板和设于安装板上的胶带抵压组件，所述胶带抵压组件包括抵压头和升降驱动模块，所述升降驱动模块包括缸体，所述缸体内形成有容纳活塞头的至少一个腔体，所述活塞头通过连接件与抵压头连接，所述缸体或安装板上设有与外部气源连接的调速阀，且所述腔体与调速阀连通，外部气源输出的气体经过调速阀进入腔体内推动活塞头运动，以使连接件带动抵压头抵压胶带；通过在缸体或安装板上设置与外部气源连接的调速阀，可根据生产需要，调节调速阀即可控制气体进出腔体的流量，进而能够调节抵压头的的运动速度，使抵压头的抵压效果达到最佳，避免产品损坏的同时确保较高的生产效率，生产质量高，可靠性更好。

4、作为一种优选方案，所述缸体内形成有第一气道，所述调速阀通过所述第一气道与腔体连通。

5、作为一种优选方案，所述安装板内形成有第二气道，所述第二气道与外部气源连接，所述调速阀设于缸体上且所述调速阀与第二气道连通。

6、作为一种优选方案，所述缸体内还形成有容置腔，所述第一气道和第二气道均与容置腔连通，所述调速阀嵌设于容置腔中。

7、作为一种优选方案，所述活塞头将腔体分隔形成有内腔和驱动腔，所述内腔与大气连通，所述内腔中设有使活塞头始终具有向上运动之趋势的压力弹簧，所述驱动腔与第一气道连通。

8、作为一种优选方案，所述抵压头与缸体分别设于安装板前后两侧，所述连接件向上延伸连接有连接块，所述安装板上设有供连接块上下活动的避让开口，所述连接块的一端穿过避让开口与抵压头连接。

9、作为一种优选方案，所述安装板上还设有胶带放卷组件和胶带收卷组件，所述胶带收卷组件设于安装板的上端，所述胶带抵压组件设于安装板的下端，所述胶带放卷组件设于胶带收卷组件和胶带收卷组件之间。

10、作为一种优选方案，所述胶带收卷组件包括收卷盘和驱动收卷盘转动的电机，所述收卷盘设于安装板的前侧，所述电机设于安装板的后侧。

11、作为一种优选方案，所述电机的主轴上连接有主动齿轮，所述收卷盘连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，所述从动齿轮设于安装板远离收卷盘的一侧。

12、作为一种优选方案，还包括固定座，所述固定上设有升降座和驱动升降座上下运动的升降驱动件，所述安装板与升降座连接，且所述安装板可随所述升降座上下运动。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在缸体或安装板上设置与外部气源连接的调速阀，可根据生产需要，调节调速阀即可控制气体进出腔体的流量，进而能够调节抵压头的的运动速度，使抵压头在抵压胶带时抵压效果达到最佳，避免产品损坏的同时确保较高的生产效率，生产质量高，可靠性更好。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种撕膜机构，其特征在于，包括安装板和设于安装板上的胶带抵压组件，所述胶带抵压组件包括抵压头和升降驱动模块；

2.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述缸体内形成有第一气道，所述调速阀通过所述第一气道与腔体连通。

3.根据权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于，所述安装板内形成有第二气道，所述第二气道与外部气源连接，所述调速阀设于缸体上且所述调速阀与第二气道连通。

4.根据权利要求3所述的撕膜机构，其特征在于，所述缸体内还形成有容置腔，所述第一气道和第二气道均与容置腔连通，所述调速阀嵌设于容置腔中。

5.根据权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于，所述活塞头将腔体分隔形成有内腔和驱动腔，所述内腔与大气连通，所述内腔中设有使活塞头始终具有向上运动之趋势的压力弹簧，所述驱动腔与第一气道连通。

6.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述抵压头与缸体分别设于安装板前后两侧，所述连接件向上延伸连接有连接块，所述安装板上设有供连接块上下活动的避让开口，所述连接块的一端穿过避让开口与抵压头连接。

7.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述安装板上还设有胶带放卷组件和胶带收卷组件，所述胶带收卷组件设于安装板的上端，所述胶带抵压组件设于安装板的下端，所述胶带放卷组件设于胶带收卷组件和胶带收卷组件之间。

8.根据权利要求7所述的撕膜机构，其特征在于，所述胶带收卷组件包括收卷盘和驱动收卷盘转动的电机，所述收卷盘设于安装板的前侧，所述电机设于安装板的后侧。

9.根据权利要求8所述的撕膜机构，其特征在于，所述电机的主轴上连接有主动齿轮，所述收卷盘连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，所述从动齿轮设于安装板远离收卷盘的一侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的撕膜机构，其特征在于，还包括固定座，所述固定上设有升降座和驱动升降座上下运动的升降驱动件，所述安装板与升降座连接，且所述安装板可随所述升降座上下运动。

技术总结
本技术公开一种撕膜机构,包括安装板和设于安装板上的胶带抵压组件，胶带抵压组件包括抵压头和升降驱动模块，升降驱动模块包括缸体，缸体内形成有容纳活塞头的至少一个腔体，活塞头通过连接件与抵压头连接，缸体与安装板之间形成有与外部气源连通的气道，调速阀通过气道与腔体连接，缸体或安装板上设有调速阀，且腔体与调速阀连通，外部气源输出的气体依次经过调速阀和气道进入腔体内推动活塞头运动，以使连接件带动抵压头抵压胶带。本技术能够调节抵压头的的运动速度，避免产品损坏的同时确保较高的生产效率，生产质量高，可靠性更好。

技术研发人员：张世源,贺鸿发
受保护的技术使用者：广东安达智能装备股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/15