一种纸张生产自动上料架的制作方法

本技术涉及上料输送，尤其涉及一种纸张生产自动上料架。

背景技术：

1、目前对于纸板的加工运输中，需要根据下一道工序的速率进行纸板上料，但是相邻两纸张之间常出现在粘连在一起的现象，上料时难以识别处理，导致两张纸张同时上料，影响后工序加工或印刷。

2、授权专利号cn202211260159.8的一种片料上料装置及生产设备、工艺，包括：斜板倾斜固定在存料箱内部；存料箱右侧内壁开设有一上料口；限位部可转动的设置在斜板靠近上料口的端部，限位部内部中空；承托部可转动的设置在存料箱右侧外壁，承托部设置在上料口下方；其中纸张竖直放置在斜板上至最右侧纸张被承托部承托，逆时针转动限位部并向限位部内吹风，限位部能够将最右侧纸张与相邻纸张分隔开，并抖动纸张以除静电和纸屑；逆时针转动承托部以使最右侧纸张顺上料口向下滑动以上料；但是相邻两张纸张多因粘连物或边缘毛刺粘连在一块，吹风或抖动无法实现完全分离，效果差且效率低，影响后工序加工。

3、整体而言，目前纸张在上料过程中存在两张重叠导致的异常上料情况，吹风分离难以实现重叠纸张完全分离，重叠纸张分离效果差，影响生产效率。

4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纸张生产自动上料架，其可以实现自动分离重叠纸张，提高重叠纸张分离效果，提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种纸张生产自动上料架，包括：工作台、挡板和摩擦部，所述挡板固接于工作台侧边，所述挡板底部与工作台间空间适合单张纸张通过；所述摩擦部包括：支撑架、驱动件、移动板、竖杆和摩擦板，所述支撑架设于工作台上方，所述支撑架上固接有驱动件，所述驱动件输出端连接有转轴，所述转轴固接有从动轮，所述从动轮啮合于移动板，所述从动轮固接有圆柱，所述移动板上内嵌有椭圆槽，所述椭圆槽内滑动连接有圆柱；所述移动板固接于竖杆，所述竖杆滑动连接于支撑架，所述竖杆底部固接有摩擦板。

3、根据本实用新型的纸张生产自动上料架，所述工作台上内嵌有传感器，所述工作台两侧固接有固定架，所述固定架上固接有挡板。

4、根据本实用新型的纸张生产自动上料架，所述驱动件设为电机，所述电机固接于立柱，所述立柱固接于支撑架，所述转轴转动连接于立柱。

5、根据本实用新型的纸张生产自动上料架，所述移动板上内嵌有齿圈，所述齿圈啮合有从动轮；所述移动板上内嵌有椭圆槽，且所述椭圆槽设于齿圈内部。

6、根据本实用新型的纸张生产自动上料架，所述竖杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块底部抵接于支撑架，所述竖杆上固接有固定块，所述固定块与滑动块件固接有弹簧，所述竖杆滑动连接于限位杆，所述限位杆滑动连接于支撑架。

7、根据本实用新型的纸张生产自动上料架，所述圆柱在椭圆槽内滑动的上下移动距离等于摩擦板距纸板的距离。

8、本实用新型提供了一种纸张生产自动上料架，包括：工作台、挡板和摩擦部，所述挡板固接于工作台侧边，所述挡板底部与工作台间空间适合单张纸张通过，可实现纸张单张上料功能；所述摩擦部包括：支撑架、驱动件、移动板、竖杆和摩擦板，所述支撑架设于工作台上方，所述支撑架上固接有驱动件，所述驱动件输出端连接有转轴，所述转轴固接有从动轮，所述从动轮啮合于移动板，所述从动轮固接有圆柱，所述移动板上内嵌有椭圆槽，所述椭圆槽内滑动连接有圆柱，可实现往复运动，实现自动分离重叠纸张；所述移动板固接于竖杆，所述竖杆滑动连接于支撑架，所述竖杆底部固接有摩擦板，利用摩擦力对重叠纸张进行分离，提高重叠纸张分离效果，提高生产效率。

技术特征：

1.一种纸张生产自动上料架，其特征在于，包括：工作台、挡板和摩擦部，所述挡板固接于工作台侧边，所述挡板底部与工作台间空间适合单张纸张通过；所述摩擦部包括：支撑架、驱动件、移动板、竖杆和摩擦板，所述支撑架设于工作台上方，所述支撑架上固接有驱动件，所述驱动件输出端连接有转轴，所述转轴固接有从动轮，所述从动轮啮合于移动板，所述从动轮固接有圆柱，所述移动板上内嵌有椭圆槽，所述椭圆槽内滑动连接有圆柱；所述移动板固接于竖杆，所述竖杆滑动连接于支撑架，所述竖杆底部固接有摩擦板。

2.根据权利要求1所述的纸张生产自动上料架，其特征在于，所述工作台上内嵌有传感器，所述工作台两侧固接有固定架，所述固定架上固接有挡板。

3.根据权利要求1所述的纸张生产自动上料架，其特征在于，所述驱动件设为电机，所述电机固接于立柱，所述立柱固接于支撑架，所述转轴转动连接于立柱。

4.根据权利要求1所述的纸张生产自动上料架，其特征在于，所述移动板上内嵌有齿圈，所述齿圈啮合有从动轮；所述移动板上内嵌有椭圆槽，且所述椭圆槽设于齿圈内部。

5.根据权利要求1所述的纸张生产自动上料架，其特征在于，所述竖杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块底部抵接于支撑架，所述竖杆上固接有固定块，所述固定块与滑动块件固接有弹簧，所述竖杆滑动连接于限位杆，所述限位杆滑动连接于支撑架。

6.根据权利要求4所述的纸张生产自动上料架，其特征在于，所述圆柱在椭圆槽内滑动的上下移动距离等于摩擦板距纸板的距离。

技术总结
本技术适用于上料输送技术领域，提供了一种纸张生产自动上料架，包括：工作台、挡板和摩擦部，所述挡板固接于工作台侧边，所述挡板底部与工作台间空间适合单张纸张通过；所述摩擦部包括：支撑架、驱动件、移动板、竖杆和摩擦板，所述支撑架设于工作台上方，所述支撑架上固接有驱动件，所述驱动件输出端连接有转轴，所述转轴固接有从动轮，所述从动轮啮合于移动板，所述从动轮固接有圆柱，所述移动板上内嵌有椭圆槽，所述椭圆槽内滑动连接有圆柱；所述移动板固接于竖杆，所述竖杆滑动连接于支撑架，所述竖杆底部固接有摩擦板，借此，本技术可以实现自动分离重叠纸张，提高重叠纸张分离效果，提高生产效率。

技术研发人员：刘崧,隋玉凤,任庆
受保护的技术使用者：青岛锦德工业包装有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12