一种碳管炉舟皿输送装置的制作方法

本技术属于碳管炉舟皿装置领域，具体是一种碳管炉舟皿输送装置。

背景技术：

1、全自动圆管碳化炉是一种高自动化程度、高控温精度、高生产率、低能耗的碳化设备。该设备主要用于有色金属行业硬质合金钨粉的高温碳化处理，适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒碳化物的生产，该炉是一种能实现连续式的高温碳化全自动装卸料的装置；

2、经检索，中国专利公开了舟皿校正装置(公开号：cn201720428u)由液压千斤顶、液压千斤顶与舟皿卡接平板和校正固定支架组成；液压千斤顶底座焊接在两个支撑架上的一端，两个支撑架的另一端焊接有与舟皿对应的长方形舟皿校正卡接支架；但是目前全自动圆管碳化炉在碳管炉舟皿生产运输过程中，由于舟皿采用的是半圆舟设计，舟皿在运输带上运输时，由于舟皿底部为弧形，舟皿会发生旋转，导致舟皿偏离运转轨道，从而影响舟皿的放置状态(例如：舟皿的上表面与输送带所在的水平面不平行)，不便于后续机械手夹装搬运，影响下一步自动化的进行以及生产效率。

3、现有碳管炉舟皿运输过程中，舟皿采用多为半圆舟设计，存在舟皿多在输送带末端容易发生旋转，导致舟皿偏离运转轨道，不方便后续机械手夹装搬运的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳管炉舟皿输送装置，以解决现有技术中舟皿多在输送带末端容易发生旋转，导致舟皿偏离运转轨道，不方便后续机械手夹装搬运的问题。

2、本实用新型提供了一种碳管炉舟皿输送装置，包括：

3、输送机构，包括第一输送架以及第二输送架，所述第一输送架以及第二输送架上方均设置有输送带；

4、校正装置，所述第一输送架底部的末端位置设置有校正装置，所述校正装置包括升降机构以及滚动平台，所述滚动平台包括放置板，所述放置板底部固定连接升降机构，所述放置板上对侧设置有滚动组件，所述滚动组件包括两个轴承座，所述轴承座上均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有滚筒。

5、进一步地，所述升降机构包括气缸安装座，所述气缸安装座设置在第一输送架底部，所述气缸安装座上方设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有放置板。

6、进一步地，所述气缸安装座上方还设置有若干电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有放置板。

7、进一步地，所述放置板上方设置有橡胶层。

8、进一步地，所述第一输送架以及第二输送架下方均设置有支撑底座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、第一输送架的输送带以及第二输送架上的输送带之间输送有舟皿，舟皿输送至第一输送架底部的末端校正装置处时，当舟皿出现倾斜时，校正装置中升降机构顶升滚动平台中的放置板，抬升舟皿底部向上，舟皿在放置板上，由于舟皿自身重力在滚动组件中滚筒上往复滑动，(舟皿会在重力作用下，调整位置，使其受力平衡)，直至平衡(即舟皿上表面与输送机构水平面处于平行状态)，升降机构回退，机械手进行下一步搬运，解决了舟皿多在输送带末端容易发生旋转，导致舟皿偏离运转轨道，不方便后续机械手夹装搬运的问题。

技术特征：

1.一种碳管炉舟皿输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种碳管炉舟皿输送装置，其特征在于，所述升降机构(21)包括气缸安装座(211)，所述气缸安装座(211)设置在第一输送架(11)底部，所述气缸安装座(211)上方设置有升降气缸(212)，所述升降气缸(212)的伸缩端固定连接有放置板(221)。

3.根据权利要求2所述的一种碳管炉舟皿输送装置，其特征在于，所述气缸安装座(211)上方还设置有若干电动伸缩杆(3)，若干个所述电动伸缩杆(3)的伸缩端均固定连接有放置板(221)。

4.根据权利要求1所述的一种碳管炉舟皿输送装置，其特征在于，所述放置板(221)上方还设置有橡胶层(4)。

5.根据权利要求1所述的一种碳管炉舟皿输送装置，其特征在于，所述第一输送架(11)以及第二输送架(12)下方均设置有支撑底座(5)。

技术总结
本技术公开了一种碳管炉舟皿输送装置，属于碳管炉舟皿装置领域，该装置包括输送机构，包括第一输送架以及第二输送架，第一输送架以及第二输送架上方均设置有输送带，第一输送架底部的末端位置设置有校正装置，校正装置包括升降机构以及滚动平台，升降机构上方固定连接有滚动平台，滚动平台包括放置板，放置板底部固定连接升降机构，放置板上对侧设置有滚动组件，滚动组件包括两个轴承座，轴承座上均转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有滚筒，解决了舟皿多在输送带末端容易发生旋转，导致舟皿偏离运转轨道，不方便后续机械手夹装搬运的问题。

技术研发人员：金彬坤,何继坤,马赛,詹成杰
受保护的技术使用者：株洲硬质合金集团有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13