线缆表面自动贴纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆包装加工技术领域，具体为线缆表面自动贴纸装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,线缆主要是由传输媒介和绝缘外皮构成，线缆依据用途和使用场景的不同会采用不同的传输媒介和绝缘外皮，因此线缆的规格型号繁多，线缆在生产完成后一般采用收卷的方式进行整理打包，并在打包好的线缆外壁粘贴标明对应线缆型号和各项参数的标签。
3.现有装置主要是通过压板带动纸带接触流水线上包装物的表面实现制动贴纸，现有技术多类似于自动贴纸装置，专利号为cn216186724u的结构包括送料板、取放组件和压料组件，送料板用于输送料带，沿料带在送料板上的输送方向，送料板的末端的厚度递减，该公开提供的自动贴纸装置中，送料板的末端有利于贴纸与料带分离，有效降低了取料部件拾取贴纸所需的吸力值，降低了贴纸与料带分离的难度，送料板远离其末端的部分的厚度大于送料板末端的厚度，使送料板具有较大的结构强度，以对料带形成有力的支撑，保证贴纸能够在送料板上铺平，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
4.1、现有装置主要是通过压板推动纸带接触包装物，使得部分纸带在推动的过程中增加纸带的出料长度，从而导致部分纸带需要预留大量的空白间隔。
5.2、同时线缆圈的外壁呈曲面，使得部分压板难以将纸带推送至预定点，从而导致部分标签未充分接触而脱落，降低装置的工作效率和实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供线缆表面自动贴纸装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过压板推动纸带接触包装物，使得部分纸带在推动的过程中增加纸带的出料长度，从而导致部分纸带需要预留大量的空白间隔，同时线缆圈的外壁呈曲面，使得部分压板难以将纸带推送至预定点，从而导致部分标签未充分接触而脱落的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线缆表面自动贴纸装置，包括：
8.基座，所述基座的顶端左侧固定连接有固定筒，所述固定筒的背面固定连接有推送机箱，所述基座的右侧设有传送机床，所述传送机床的右侧固定连接有转动机箱，所述固定筒的顶端固定连接有控制台；
9.推送机构，所述推送机构包括推送电机，所述推送电机固定连接在推送机箱的内部，所述推送电机的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过固定筒的底端并贯穿有活动箱，所述活动箱的内壁固定连接有齿条带组，所述齿条带组的内壁啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内壁固定连接在传动轴的外壁上，所述活动箱的右侧固定连接有滑架，所述滑架的底端活动连接在基座的顶端右侧，所述滑架的底端活动连接有出料辊，所述滑架的顶端活动连接有收料辊，所述出料辊的外壁缠绕有纸带，所述纸带的另一端缠绕在收料
辊的外壁上，所述滑架的右侧中部固定连接有限位筒，所述限位筒的右侧插设有伸缩杆，所述伸缩杆的右端活动连接有导向轮，所述导向轮的右侧贴合纸带；
10.转动机构，所述转动机构包括固定座，所述固定座固定连接传送机床的顶部。
11.优选的，所述活动箱的上下两侧开设有与传动轴对应的限位滑缝。
12.优选的，所述伸缩杆的左端固定连接有限位环，所述限位筒的内壁开设有与限位环对应的限位滑槽。
13.优选的，所述限位环的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在限位筒的内部左侧。
14.优选的，所述固定座的上方活动连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁套设有缆线圈。
15.优选的，所述转动机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过转动机箱并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的左侧啮合连接有副齿轮，是副齿轮的内壁固定连接在转盘的外壁上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该线缆表面自动贴纸装置设置有推送机构，通过控制台启动推送电机带动传动轴和半齿轮同步转动，半齿轮啮合带动齿条带组往返运动，齿条带组带动活动箱、滑架同步转动，滑架和限位筒同步转动，限位筒通过弹簧推动伸缩杆和导向轮同步滑动，使得导向轮带动纸带接触缆线圈的外壁，通过上述设计，实现对纸带输送机构的推送，避免部分纸带在推动的过程中增加纸带的出料长度，从而避免部分纸带需要预留大量的空白间隔，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。
18.2、该线缆表面自动贴纸装置设置有转动机构，通过传送机床带动固定座至转动机箱处，通过控制台启动转动电机带动转动轴转动，转动轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合副齿轮转动，副齿轮带动转盘、限位柱和缆线圈同步转动，通过上述设计，实现对缆线圈的转动，避免部分压板难以将纸带推送至曲面预定点，从而避免部分标签未充分接触而脱落，使得工作效率得到提高，提高了装置的便捷性和稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
20.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
21.图3为本实用新型基座和推送机构的局部结构俯视剖面示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型传送机床和转动机构局部结构正视剖面示意图。
24.图中：11、基座；12、固定筒；13、推送机箱；15、传送机床；16、转动机箱；18、控制台；2、推送机构；21、推送电机；22、传动轴；23、活动箱；25、齿条带组；26、半齿轮；28、滑架；31、出料辊；32、收料辊；33、纸带；35、限位筒；36、伸缩杆；38、导向轮；51、限位滑缝；55、限位环；56、限位滑槽；58、弹簧；6、转动机构；61、固定座；62、转盘；66、限位柱；68、缆线圈；81、转动电机；82、转动轴；86、主齿轮；88、副齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
27.线缆表面自动贴纸装置，包括：
28.基座11，基座11的顶端左侧固定连接有固定筒12，固定筒12的背面固定连接有推送机箱13，基座11的右侧设有传送机床15，传送机床15的右侧固定连接有转动机箱16，固定筒12的顶端固定连接有控制台18；
29.推送机构2，推送机构2包括推送电机21，推送电机21固定连接在推送机箱13的内部，推送电机21的底部固定连接有传动轴22，传动轴22的底端穿过固定筒12的底端并贯穿有活动箱23，活动箱23的上下两侧开设有与传动轴22对应的限位滑缝51，通过该设计，实现了活动箱23的限位滑动，避免了传动轴22限制活动箱23的滑动，活动箱23的内壁固定连接有齿条带组25，齿条带组25的内壁啮合连接有半齿轮26，半齿轮26的内壁固定连接在传动轴22的外壁上，活动箱23的右侧固定连接有滑架28，滑架28的底端活动连接在基座11的顶端右侧，滑架28的底端活动连接有出料辊31，滑架28的顶端活动连接有收料辊32，出料辊31的外壁缠绕有纸带33，纸带33的另一端缠绕在收料辊32的外壁上，滑架28的右侧中部固定连接有限位筒35，限位筒35的右侧插设有伸缩杆36，伸缩杆36的左端固定连接有限位环55，限位筒35的内壁开设有与限位环55对应的限位滑槽56，通过该设计，实现了伸缩杆36的限位滑动，伸缩杆36的右端活动连接有导向轮38，导向轮38的右侧贴合纸带33，限位环55的左端固定连接有弹簧58，弹簧58的左端固定连接在限位筒35的内部左侧，通过该设计，实现了弹簧58对导向轮38施加一个较为稳定的推力，从而提升纸带33上标签的附着效率；
30.转动机构6，转动机构6包括固定座61，固定座61固定连接传送机床15的顶部，固定座61的上方活动连接有转盘62，转盘62顶端固定连接有限位柱66，限位柱66的外壁套设有缆线圈68，通过该设计，实现了缆线圈68的限位转动，转动机箱16的内部固定连接有转动电机81，转动电机81的顶端固定连接有转动轴82，转动轴82的顶端穿过转动机箱16并固定连接有主齿轮86，主齿轮86的左侧啮合连接有副齿轮88，是副齿轮88的内壁固定连接在转盘62的外壁上，通过该设计，实现了转动电机81带动缆线圈68转动。
31.工作原理：当需要对纸带33进行推送时，首先通过控制台18启动推送电机21，推送电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动半齿轮26同步转动，半齿轮26啮合带动齿条带组25往返运动，齿条带组25带动活动箱23在固定筒12的内部同步转动，活动箱23带动滑架28同步转动，滑架28带动限位筒35同步转动，限位筒35通过弹簧58推动伸缩杆36同步转动，伸缩杆36带动导向轮38同步滑动，使得导向轮38带动纸带33接触缆线圈68的外壁，实现对纸带33的推送操作。
32.当需要对缆线圈68进行转动时，首先通过传送机床15带动固定座61至转动机箱16处，然后通过控制台18启动转动电机81，转动电机81带动转动轴82转动，转动轴82带动主齿轮86同步转动，主齿轮86啮合副齿轮88转动，副齿轮88带动转盘62同步转动，转盘62通过限位柱66带动缆线圈68同步转动，实现对缆线圈68的转动操作，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。