一种用于板材拍打码垛的新型托盘的制作方法

本技术涉及托盘领域，具体涉及一种用于板材拍打码垛的新型托盘。

背景技术：

1、在板材的生产过程中，经过加工落料后需要将成型的板材进行整理堆垛，而为了方便后续的运输转移，板材一般都会在托盘上进行堆垛，而在板材堆叠过程中为了确保板材位于托盘的正中，并且为了使各张板材之间能够对齐，都会采用到拍打器从板材垛的周围对其进行拍打整理。

2、但现有技术中用于板材堆垛的托盘都存在一个问题：由于堆垛用的托盘尺寸是大于板材尺寸的，而板材自身厚度由较薄，所以当只有少数几张板材落在托盘上时，若用拍打器对板材进行拍打整理会导致拍打器撞在托盘上，这便会导致拍打器和托盘的受损。

3、而现有技术中心为了应对这种情况采取的手段便是，当第一张板材落到托盘上后，工人会进入设备的运行区域，在托盘与板材之间放入一些的垫块将第一张板材抬起让拍打器能够顺利拍打板材而不会和托盘发生碰撞，当板材堆垛到一定高度时，工人需再次进入设备运行区域将板材垛下方的垫块取出。

4、当上述的应对手段明显存在一些问题，工人需要多次放取垫块会严重影响到生产效率，而且工人频繁的进出设备运行区域也存在非常大的安全隐患；因此现在急需开发一种板材堆垛用的托盘能够不需要人工放置垫块就能在板材还未堆到一定高度时进行拍打。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中板材堆垛过程中当板材未堆叠到一定高度时对板材进行拍打会导致拍打器和托盘碰撞受损的不足，本实用新型提供一种用于板材拍打码垛的新型托盘。

2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于板材拍打码垛的新型托盘，包括：

3、底盘；

4、横杆，所述横杆设置有若干根，并且均横向卧倒设置在所述的底盘上侧，板材能够堆垛于所述横杆的上侧面上；

5、还包括：

6、缓冲组件，所述缓冲组件设置有若干个，并且分布设置于所述底盘的上侧，所述缓冲组件包括连接座、支撑杆和缓冲弹簧，所述连接座与所述底盘的上侧形成连接，而所述的缓冲弹簧两端分别与所述的连接座和支撑杆形成连接，从而作用于两者之间以使所述的支撑杆具有一远离所述底盘的上侧面的运动趋势；

7、所述支撑杆顶部设置有一用于与板材形成抵接贴合的支撑平面；

8、当所述底盘上方未堆垛板材时，无外力作用于所述的缓冲组件，所述缓冲弹簧处于释放状态，所述缓冲弹簧作用于所述的支撑杆，使其顶部的支撑平面高于所述横杆的上侧面；

9、当所述底盘上方板材堆垛超过临界值时，所述支撑杆受压下降，使所述缓冲弹簧受压处于压缩状态，并且使得所述支撑平面与所述横杆的上侧面相齐平。

10、当板材落至托盘上的过程中，当第一张板材落到托盘上，由于此时支撑平面高于所述横杆的上侧面，因此板材的底部与所述的支撑平面相贴合，而第一张板材则会被所述支撑杆顶起悬于所述横杆的上方，而当后续的板材不断落下堆叠在第一张板材的上方，当堆叠板材的数量超过临界值时，此时所述支撑杆在上方板材的重力作用下被压下降，所述支撑平面也与所述横杆的上侧面也与横杆的上侧面想齐平，此时便由横杆和支撑杆共同对上方的板材堆进行支撑。

11、缓冲组件与底盘之间连接方式进一步，所述底盘上侧开设有若干道滑槽，所述连接座的底部还设置有滑块，所述滑块卡接配合在所述的滑槽内，并能沿着所述的滑槽进行滑动。

12、再进一步，所述连接座底部设置有一连接杆，所述的滑块凸设于所述连接杆的底部，而所述的滑槽则包括相连接的窄段和宽段，所述的窄段设置于所述滑槽的槽口处，而所述的宽段则位于所述滑槽的槽底处，所述连接杆可滑动穿设在所述的窄段内，而所述滑块则滑动配合在所述的宽段内，并且所述窄段的宽度小于所述滑块的宽度，从而阻止所述滑块沿纵向脱离所述的滑槽。

13、再进一步，所述连接杆上还设置有一螺纹段，并且所述螺纹段上还通过螺纹配合连接有一固定螺母，通过旋转所述固定螺母能够使其沿着所述连接杆的轴向进行上下移动，从而使所述固定螺母相对于所述的滑块靠近或远离。

14、沿着所述滑槽滑动所述的连接座，从而调整所述缓冲组件的位置，而当调整到位后，可以向下转动所述的固定螺母，而在所述固定螺母向下移动的过程中，其能够与底盘的上侧产生抵接配合，并且当固定螺母拧紧后，所述固定螺母与滑块将所述滑槽的窄段夹紧于中间，从而完成所述缓冲组件相对于底盘的定位。

15、所述滑槽的结构进一步，所述滑槽还包括有位于所述底盘侧边的开口，所述滑块通过所述的开口进入所述的滑槽内。

16、所述缓冲组件内各零件的连接结构进一步，所述连接座的上侧凸设有一套接轴，所述缓冲弹簧的下端套接在所述的套接轴上；而所述支撑杆的底部则还设置有一套接段，所述缓冲弹簧的上端套设在所述的套接段上。

17、再进一步，所述连接座的上侧位于所述套接轴的周侧上开设有一圈第一嵌接槽，所述缓冲弹簧的上端嵌接配合在所述的第一嵌接槽内；而所述支撑杆上位于套接段的周侧还开设有一圈第二嵌接槽，所述缓冲弹簧的下端嵌接配合在所述的第二嵌接槽内。

18、所述缓冲结构的设置位置进一步，所述的横杆呈等距平行排布在所述底盘的上侧，且每两根相邻的所述横杆之间留有安装间隙，所述的缓冲组件便设置于所述的安装间隙内。

19、所述横杆的结构进一步，所述横杆的上侧面和下侧面上均密布开设有若干个减重孔。

20、本实用新型的堆垛方式：首先根据需要堆垛的板材的尺寸和形状，选择一定数量的缓冲组件，并且将缓冲组件的滑块从滑槽的开口处插接入滑槽内，再沿着滑槽移动所述缓冲组件，调整其位置至需要对板材进行支撑的点位处，调整到位后向下转动并拧紧固定螺母，完成缓冲组件相对于底盘的定位，接着便可以让生产设备启动进行落料堆垛了；

21、当底盘上方的板材堆满垛后，可以通过叉车将整个托盘移走，再将其上堆叠的板材垛进行捆扎包装后取走，而接着便可以将底盘上各个缓冲组件拆卸下来或者重新调整其位置用于下次生产。

22、本实用新型的有益效果在于：

23、1、在底盘上设置有缓冲组件，缓冲组件在堆垛板材数量还未达到临界值时将板材垛顶起，从而防止拍打器在拍打过程中与底盘发生碰撞导致破损，并且缓冲组件在堆垛板材数量达到临界值时，缓冲组件的缓冲弹簧被压缩，支撑杆下降使得支撑平面与横杆上侧面相齐平，板材垛也得以落至横杆上侧不会对后续堆垛产生影响，从而不但在板材的堆垛过程中完美替代了原有垫块的作用，还不需要在生产过程中进入设备运行区域内进行人工操作，提高了生产效率的同时，还消除了安全隐患；

24、2、缓冲组件可滑动连接在底盘上，沿着滑槽移动缓冲组件的滑块便能够调节缓冲组件相对于底盘的位置，使得在对不同尺寸和形状的板材进行堆垛时，更易调节缓冲组件的位置，有效调高了本产品的适用性；

25、3、缓冲组件内还包括有固定螺母，通过固定螺母能够固定缓冲组件相对于底盘的位置，使得在堆垛过程中缓冲组件不会因为外力而发生移动，确保了本产品的使用稳定性；

26、4、在横杆的上下两侧上还开设有减重孔，能够有效减少托盘整体的重量，便于后续对于托盘以及板材垛的移动运输。