罐体输送装置的制作方法

本技术涉及食品加工，尤其涉及一种食品罐体输送装置。

背景技术：

1、在将食品装入罐体后，需要对罐体进行如封装、打标之类的操作工序，容易理解地，在对罐体进行上述操作时，需要使罐体以确定的间隔被输送，以使得执行机构(如封装机构、激光打标机)能够对正罐体。现有技术中，采用如下方式使罐体之间形成确定的间隔：

2、在输送平台的中部或者端部设置具有周向均布的多个卡槽的转盘，转盘以确定的角度转动，输送平台将罐体送至转盘的卡槽中，如此，罐体被转盘上的卡槽以确定的角度或距离分隔，以方便执行机构对准转至其下方或者一侧的罐体，进而方便实施如封装、打标之类的操作。

3、然而，在输送平台上设置转盘不但增加了整个装置在输送平台的宽度方向上的空间，且装置的结构较为复杂。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种罐体输送装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

3、一种罐体输送装置，包括：

4、输送平台，其用于输送竖直设置的罐体；

5、螺旋输送器，其包括轴体以及沿所述轴体的轴线螺旋延伸的分隔部件，所述分隔部件上形成依次排布的分隔空隙；所述螺旋输送器以其轴体的轴线与输送方向一致的方式布置于所述输送平台上；

6、驱动机构，其用于驱动所述螺旋输送器转动；罐体借由所述输送平台的线性输送以及所述螺旋输送器的旋转而自所述螺旋输送器的尾部依次进入到所述分隔空隙而由所述分隔空隙限定出确定的距离。

7、优选地，所述驱动机构驱动所述螺旋输送器每转动确定的角度后间隔一定时间。

8、优选地，与所述螺旋输送器相对的输送平台上设置有第一限位部件，所述第一限位部件用于限制所述罐体在经过所述螺旋输送器的过程中从所述分隔空隙中横向的脱出。

9、优选地，所述螺旋输送器的后方的所述输送平台上设置有第二限位部件以用于限制所述罐体横向的窜动。

10、优选地，与所述螺旋输送器的尾部对应的所述第二限位部件上设置有向所述螺旋输送器尾部倾斜的弹性导向片，所述弹性导向片用于对所述输送平台上的罐体朝所述螺旋输送器的方向推抵以使得罐体进入到所述螺旋输送器的尾部的分隔空隙。

11、优选地，所述输送平台上设置有前安装座和后安装座，所述螺旋输送器的轴体的尾部设置于所述后安装座，所述轴体的头部设置于所述前安装座；所述驱动机构为电机，所述驱动机构设置于所述前安装座的前方。

12、优选地，所述输送平台包括平台本体、设置于所述平台本体的前端和后端的滚筒以及两端套设于所述滚筒且位于所述平台本体上的输送带。

13、优选地，所述第一限位部件设置成可横向调整。

14、优选地，所述第二限位部件设置成可横向调整。

15、与现有技术相比，本实用新型公开的罐体输送装置的有益效果是：

16、通过在输送平台上增设螺旋输送器而能够将罐体以相等的距离分隔，进而方便相关设备对罐体进行准确的打标、封装。

17、本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种罐体输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的罐体输送装置，其特征在于，所述驱动机构驱动所述螺旋输送器每转动确定的角度后间隔一定时间。

3.根据权利要求1所述的罐体输送装置，其特征在于，所述输送平台上设置有前安装座和后安装座，所述螺旋输送器的轴体的尾部设置于所述后安装座，所述轴体的头部设置于所述前安装座；所述驱动机构为电机，所述驱动机构设置于所述前安装座的前方。

4.根据权利要求1所述的罐体输送装置，其特征在于，所述输送平台包括平台本体、设置于所述平台本体的前端和后端的滚筒以及两端套设于所述滚筒且位于所述平台本体上的输送带。

5.根据权利要求3所述的罐体输送装置，其特征在于，所述第一限位部件设置成可横向调整。

6.根据权利要求4所述的罐体输送装置，其特征在于，所述第二限位部件设置成可横向调整。

技术总结
本技术公开了一种罐体输送装置，包括：输送平台，其用于输送竖直设置的罐体；螺旋输送器，其包括轴体以及沿所述轴体的轴线螺旋延伸的分隔部件，所述分隔部件上形成依次排布的分隔空隙；所述螺旋输送器以其轴体的轴线与输送方向一致的方式布置于所述输送平台上；驱动机构，其用于驱动所述螺旋输送器转动；罐体借由所述输送平台的线性输送以及所述螺旋输送器的旋转而自所述螺旋输送器的尾部依次进入到所述分隔空隙而由所述分隔空隙限定出确定的距离。

技术研发人员：魏冰,刘玉花,张秀新,闫文芳
受保护的技术使用者：北京康比特体育科技股份有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/15