一种玻璃建材加工用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃建材加工领域，更具体地说，涉及一种玻璃建材加工用的夹持装置。


背景技术：

2.经专利检索发现，公开号为cn211807103u的中国专利公开了一种玻璃加工夹持装置，该装置通过设置的电动推杆可以实现夹持装置自动对玻璃进行夹紧，通过采用橡胶材料的锥形压块可以减少压块对玻璃的冲击，从而有效减少玻璃的破损，通过设置的丝杠和螺母可以通过传动装置自动调整锥形压盘之间的距离，从而可以适应不同大小的玻璃，整个夹紧过程只需要操作人员按下按钮，就可以实现自动调整和夹紧；
3.在对玻璃建材进行加工时，由于玻璃建材的需求量较大，对玻璃建材的加工效率要求较高；
4.但现有技术中夹持装置需要在对玻璃进行加工完成后，才能够进行玻璃进料工作，玻璃加工和玻璃进料的工序不能够同步进行，导致加工玻璃的时间较长，加工效率较差，为此我们提出一种玻璃建材加工用的夹持装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃建材加工用的夹持装置，它可以实现，同步进行对玻璃的加工和进料，节省加工玻璃的时间，提升加工效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种玻璃建材加工用的夹持装置，包括机身主体，所述机身主体上设置有两个间距调节组件，所述间距调节组件上设置有主支架和副支架，所述主支架和副支架上转动连接有两个呈竖向重叠设置的传动圈，两个所述传动圈上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧装配有传动带，所述传动带的外侧设置有若干个等距设置的支座，所述间距调节组件上还设置有用于带动传动轮进行转动的驱动组件。
10.进一步的，所述间距调节组件包括有设置在机身主体上的滑动底座和第一电动推杆，所述滑动底座沿y轴方向滑动连接在机身主体的上侧，所述主支架和副支架均装配在滑动底座的上侧，所述第一电动推杆固定连接在机身主体上，且所述第一电动推杆的输出端和滑动底座相连。
11.进一步的，所述驱动组件包括有动力组件和两个传动轴杆，其中一个所述传动轴杆装配在位于上部的两个传动轮上，另一个所述传动轴杆装配在位于下部的两个传动轮之间，所述动力组件和其中一个传动轴杆连接。
12.进一步的，所述主支架固定连接在滑动底座的上部，所述动力组件装配在主支架
上，所述副支架沿x轴方向滑动连接在滑动底座上，所述副支架和滑动底座的滑动方向呈垂直设置，所述滑动底座上装配与副支架相连的第二电动推杆。
13.进一步的，所述传动轴杆的一端固定连接在位于主支架上的传动圈内部，位于所述副支架上的传动圈滑动连接在传动轴杆的外侧。
14.进一步的，所述动力组件包括有传动电机、第二锥齿轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在传动轴杆的一端，所述传动电机固定连接在主支架上，所述第二锥齿轮固定连接在传动电机的输出端，且所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过设置可进行循环移动的支座对玻璃进行固定，能够在加工玻璃的同时对玻璃进行进料，将加工玻璃的时间和对玻璃进行进料的时间重叠，从而有效的节省对玻璃进行加工的时间，提升加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型间距调节组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的详细结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、机身主体；2、滑动底座；3、第一电动推杆；4、第一锥齿轮；5、主支架；6、副支架；7、传动圈；8、传动轮；9、传动带；10、支座；11、传动轴杆；12、第二电动推杆；13、传动电机；14、第二锥齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4所示，一种玻璃建材加工用的夹持装置，包括机身主体1，机身主体1上设置有两个间距调节组件，间距调节组件上设置有主支架5和副支架6，主支架5和副支架6上转动连接有两个呈竖向重叠设置的传动圈7，两个传动圈7上均固定连接有传动轮8，两个传动轮8的外侧装配有传动带9，传动带9的外侧设置有若干个等距设置的支座10，间距调节组件上还设置有用于带动传动轮8进行转动的驱动组件；
27.两个主支架5和两个副支架6上的支座10均划分为一组，四组支座10的下部为进料端，其下部为加工端；
28.此时，将玻璃放置在四组支座10的下部，然后启动驱动组件带动传动轮8进行转动，传动轮8转动时会带动支座10在两个传动轮8的外侧进行移动，带动支座10向上进行移动，当四个支座10与玻璃的四个端角接触时，会将玻璃挑起，带动玻璃向上进行移动，直至
将玻璃移动至加工端，通过加工机械对玻璃进行加工，同时，通过进料设备将玻璃移动至进料端，从而能够在加工玻璃的同时对玻璃进行进料，将加工玻璃的时间和对玻璃进行进料的时间重叠，从而有效的节省对玻璃进行加工的时间，提升加工效率。
29.在此，加工机械和进料设备均为成熟的现有技术，本技术方案中不再对其进行详细介绍。
30.请参阅图1-2所示，间距调节组件包括有设置在机身主体1上的滑动底座2和第一电动推杆3，滑动底座2沿y轴方向滑动连接在机身主体1的上侧，主支架5和副支架6均装配在滑动底座2的上侧，第一电动推杆3固定连接在机身主体1上，且第一电动推杆3的输出端和滑动底座2相连，用以带动滑动底座2进行滑动，当滑动底座2滑动时，会调节两个支座10两组支座10之间的y轴间距，从而能够应用于不同宽度的玻璃。
31.请参阅图3，驱动组件包括有动力组件和两个传动轴杆11，其中一个传动轴杆11装配在位于上部的两个传动轮8上，另一个传动轴杆11装配在位于下部的两个传动轮8之间，动力组件和其中一个传动轴杆11连接；
32.此时，将动力组件启动，动力组件启动后会带动其中一个传动轴杆11进行转动，传动轴杆11转动时会带动传动轮8进行转动，让传动轮8带动传动带9在两个传动轮8的外侧进行移动，从而带动支座10进行移动。
33.请再次参阅图3所示，主支架5固定连接在滑动底座2的上部，动力组件装配在主支架5上，副支架6沿x轴方向滑动连接在滑动底座2上，副支架6和滑动底座2的滑动方向呈垂直设置，滑动底座2上装配与副支架6相连的第二电动推杆12，用以带动副支架6在滑动底座2上进行滑动；
34.此时，通过启动第二电动推杆12即可带动副支架6在滑动底座2上进行滑动，从而调节位于滑动底座2上的两组支座10之间的间距，让传动轴杆11能够对不同长度的玻璃进行夹持，从而大大的提升装置的适用范围。
35.同时，为了能够让传动轴杆11适应主支架5和副支架6之间的间距变化，传动轴杆11的一端固定连接在位于主支架5上的传动圈7内部，位于副支架6上的传动圈7滑动连接在传动轴杆11的外侧，当主支架5和副支架6之间的间距发生变化时，会带动传动圈7在传动轴杆11的外侧进行移动，避免传动轮8的水平滑动影响到传动轴杆11和传动轮8之间的传动。
36.请参阅图3所示，动力组件包括有传动电机13、第二锥齿轮14和第一锥齿轮4，第一锥齿轮4固定连接在传动轴杆11的一端，传动电机13固定连接在主支架5上，第二锥齿轮14固定连接在传动电机13的输出端，且第二锥齿轮14和第一锥齿轮4啮合连接，当传动电机13启动后会带动第二锥齿轮14进行转动，第二锥齿轮14转动时会通过第一锥齿轮4带动传动轴杆11进行转动，为传动轴杆11提供动能。
37.同时，装置还设置有控制主机，用以同步带动两组设备如两个第二电动推杆12、两个传动电机13、两个第一电动推杆3进行同步启动。
38.在使用时：将第一电动推杆3启动带动滑动底座2进行滑动，当滑动底座2滑动时，会调节两个支座10两组支座10之间的y轴间距，从而能够应用于不同宽度的玻璃，然后启动第二电动推杆12即可带动副支架6在滑动底座2上进行滑动，从而调节位于滑动底座2上的两组支座10之间的间距，让传动轴杆11能够对不同长度的玻璃进行夹持；
39.调节完成后将玻璃放置在四组支座10的下部，然后启动驱动组件带动传动轮8进
行转动，传动轮8转动时会带动支座10在两个传动轮8的外侧进行移动，带动支座10向上进行移动，当四个支座10与玻璃的四个端角接触时，会将玻璃挑起，带动玻璃向上进行移动，直至将玻璃移动至加工端，通过加工机械对玻璃进行加工，同时，通过进料设备将玻璃移动至进料端；
40.综上，本实用新型通过设置可进行循环移动的支座10对玻璃进行固定，能够在加工玻璃的同时对玻璃进行进料，将加工玻璃的时间和对玻璃进行进料的时间重叠，从而有效的节省对玻璃进行加工的时间，提升加工效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。