一种直振送料装置的制作方法

本技术涉及直振送料，具体为一种直振送料装置。

背景技术：

1、直振送料器多用于自动化生产设备的自动上料，也称之为上料缓存器，目前所有已知的直振送料器的直振器，都是采用铁芯配合线圈电路构成脉冲电磁铁组件，配合衔铁块，使得铝制顶盖可以沿上、下垂直方向振动，与此同时，借助弹簧片的设计(倾斜)可以使得铝制顶盖绕其垂直轴做扭摆振动，目前大多数的直振送料器都是采用此原理，而这种原理的直振送料器的铝制顶盖实际主要是以两端的弹簧片为支撑，安装在中层基座上，而且铝制顶盖两侧与侧板之间以间隙隔开，防止铝制顶盖在振动中与侧板发生摩擦，而这种结构的直振送料器，存在以下几点不足：

2、一、脉冲电磁铁线圈通过固定铁脚架安装在侧板上，并处于顶盖和中层之间的间隙中，而振幅大小需要依靠衔铁块与脉冲电磁铁支架的电磁空气间隙大小以及脉冲电磁铁的磁场大小(即通过铁芯外围线圈的电流大小)，而且为了防止脉冲电磁铁块影响到顶盖，以及减轻顶盖对弹簧片压力，所以顶盖一般采用的都是无磁金属例如：铝金属；而衔铁块作为顶盖上的唯一磁受力单位，衔铁块与顶盖之间是采用螺栓进行可拆卸的固定连接，在送料器长时间工作的过程中，一方面，由于长时间高频振动，衔铁块容易出现松动，另一方面，驱动顶盖的磁动力是由电流结合线圈和铁芯构成的电磁场，超高频的瞬时通电，对线圈的导线负荷较大，导致直振器在这方面的故障率居高不下；

3、二、这种结构的送料器，在结构上为了尽可能避免外物进入到振动器内部，其两侧的侧板与中间用来发生振动的顶盖和中层之间的间隔较小，而该送料器的散热又是主要依靠弹簧片以及间隙进行自然散热，导致直振器在长久使用后其内部的高热是无法及时排出的，使其内部的电磁铁芯长期处于高温工作环境，对其工作寿命将会产生一定影响。

4、因此，我们设计一种新型的直振送料装置。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对现有直振送料器存在故障率高、散热差等不足之处，本实用新型提供一种直振送料装置。

2、本实用新型的一种直振送料装置，包括基座和安装在基座上的直振器，所述直振器的顶部还安装有直振料道机构，所述直振器两侧各安装有一块保护板；所述直振器由主壳体、顶盖、两块滤板和两个散热扇组成；所述顶盖通过螺栓固定安装在主壳体顶端的开口处，所述主壳体的内部靠近顶盖的位置处并排安装有两个变频振动组件，而主壳体内侧的底部一侧则分别设有用来安装控制板的控制板安装区和用来安装变压器的变压器安装区。

3、两块所述滤板分别安装在主壳体的两端，两个散热扇分别安装在两个滤板上；所述主壳体的两端呈上、下位均分别开设有进气孔和出气孔，两个所述散热扇安装位置与两个进气孔的位置一一对应。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述控制板安装区上安装有plc集成控制电路板，两个变频振动组件的驱动端子接口与plc集成控制电路板电连接，所述变压器安装区上安装有变压器，用以将外接的高压电转变为符合变频振动组件使用低压电，需进一步说明的是：其中，plc集成控制电路板中的plc处理芯片内编程有用来控制两个变频振动组件交替工作的控制逻辑程序。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述直振器与基座之间设有减震脚垫，所述减震脚垫由两根分布在直振器两侧的限位挡块，以及一块位于直振器底部且两侧与两个限位挡块一体连接的减震垫组成，所述减震脚垫内侧与直振器接触的位置胶合固定；所述减震脚垫与基座之间通过螺栓固定连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖的顶部在呈水平安装的主壳体上呈倾斜角度设计，其中顶盖的入料端位于高位，而出料端位于低位。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述主壳体的两端呈同向倾斜角度设计，两块所述滤板均包括板体，所述板体上对应出气口和进气口的位置各一体成型有一个第一矩形框和第二矩形框；所述第一矩形框和第二矩形框各自罩在出气口和进气口的外侧；所述散热扇位于第二矩形框顶部，且散热扇的送风口与第二矩形框之间紧密对接，所述主壳体一端的内侧且位于进气口和出气口之间的位置处一体化成型有第二导流板，且两个变频振动组件之间还设有一个弧形的第一导流板；所述第一导流板的两端与主壳体的两侧固定相连；所述第二矩形框的中央还设有第一滤网，位于所述第一矩形框内侧的板体上开设有若干排风窗，每个排风窗上均安装有第二滤网，其中，第一滤网和第二滤网均采用细孔静电滤网。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述变频振动组件由载体壳罩和安装在载体壳罩内部的变频振动电机构成，所述载体壳罩在主壳体内部呈横向设置，其载体壳罩的两端均固定在主壳体上，所述载体壳罩紧密包裹在变频振动电机的外部，所述变频振动电机采用工业级双轴输出振动电机，其变频振动电机两端的电机输出轴上均安装有一个摆锤。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述基座的侧面还设有安装支架；所述基座由载板和一体成型在载板侧面的滑块构成；所述安装支架包括l形的支撑板，该支撑板上开设有供滑块滑动位移的方形的滑移孔，所述滑块的两侧与滑移孔两侧内壁滑动相贴；且滑移孔两侧的支撑板上各竖直开设有一个第一调节孔，所述载板通过两根紧固螺栓各自穿过一个第一调节孔后螺纹旋拧在载板的内部；所述支撑板的底部通过安装螺栓安装在设备工作台上；所述支撑板顶端的板沿中部螺纹旋拧有一根调节螺栓，该调节螺栓的底端延伸至滑移孔内后并通过固定轴承与滑块转动相接。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述直振料道机构由基板和盖板组成，所述盖板通过螺栓固定在基板顶部，且盖板与基板之间还垫有一层厚度为1.5-2毫米的橡胶垫，所述基板与盖板上对应顶盖的安装孔位处各个开设有第二调节孔；所述基板借助螺栓通过第二调节孔安装在顶盖上；所述基板的一侧沿基板长度方向开设有送料滑道；所述盖板上对应送料滑道的位置处开设有一个长条状观察孔，该观察孔内通过销轴转动安装有翻盖，所述翻盖远离销轴一端的内部包裹有一块铁片，而观察孔的内侧对应铁片的位置包埋有一块永磁铁，所述盖板和翻盖均由pvc透明塑料板构成；所述盖板位于送料滑道入料端的顶部竖直安装有一个漫反射光电传感器。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型采用微型工业级变频振动电机，作为直振器振动源，使得顶盖能够随着直振器整体进行同步振动，相比传统的脉冲电磁铁驱动振动方式而言，采用振动马达为振源，无需像脉冲电磁铁那般需要高频的瞬时通电产生瞬时磁场，再配合衔铁和弹簧片才能达到顶盖振动的效果，而振动马达只需要接通电源，由马达高速转动并带动偏心轮或者摆锤旋转即可实现持续不间断振动，期间不会因为高频瞬时通电而导致线圈瞬时过载，相比脉冲电磁技术而言，振动电机运行时的振动频率稳定性更高，故障率更低。

13、其次，本实用新型采用变频振动电机作为振源，一方面，是能够直接取缔脉冲电磁铁以及衔铁和弹簧片等结构，在一定程度上是能够扩大直振器内部空间，简化直振器驱动结构，另一方面，相比传统脉冲电磁铁技术而言，其直振器的振动频率调节以及振幅的调试难度将大大降低，而且再借助设置的排气散热结构以及导流结构，能够达到快速散热效果，防止直振器内部高热聚集，以避免高热影响装置使用寿命。