一种溶剂吨槽的制作方法

本技术涉及吨槽领域，具体是一种溶剂吨槽。

背景技术：

1、溶剂原料一般存储在吨槽中，如图1所示，吨槽包括罐体1、罐体1顶部设有灌装颈口2，灌装颈口2转动连接有颈口盖3。需要向吨槽内灌装溶剂时，打开颈口盖3，将一根灌装管4通过灌装颈口2通入至吨槽内，并令灌装管4在吨槽外的管口连接输送泵，通过输送泵、灌装管4向吨槽内灌装溶剂。现有吨槽存在的问题是需要灌装时灌装颈口2内径不一定能够与灌装管4匹配，当灌装管4插入灌装颈口2时，灌装管4外壁与灌装颈口2内壁之间存在环向空隙，由此在灌装溶剂时溶剂会从环向空隙中挥发，造成原料浪费，并且溶剂挥发至外部空气中时还会造成安全隐患问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种溶剂吨槽，以解决现有技术存在吨槽灌装时存在的原料浪费以及安全隐患问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种溶剂吨槽，包括罐体和设于罐体顶部的灌装颈口，所述灌装颈口内壁固定有环板，环板顶面中间位置向上延伸形成环台，所述环台内环径等于环板内环径；还包括若干层叠组装于环板上的管安装件，每层的管安装件分别包括盖板，每层的盖板底面边沿向下延伸形成环沿，每层的盖板顶面中间位置向上延伸形成凸台，每层的盖板、凸台中设有连通一体的中心通孔，在从下至上方向上各层管安装件中所述中心通孔管径逐层缩小，每层的管安装件的所述环沿内径大于或等于相邻下一层管安装件的所述凸台外径，最下层的管安装件的所述环沿内径大于或等于所述环板上环台外径；

4、各层管安装件层叠组装时，最下层的管安装件的所述环沿套装于所述环板上的环台，上一层的管安装件的所述环沿套装于相邻下一层管安装件的所述凸台，并且各层管安装件的中心通孔、环板及环台的环孔相互连通。

5、进一步的，每层管安装件的所述中心通孔内壁分别设有密封圈。

6、进一步的，最下层的管安装件的环沿内壁成型有螺纹，层叠组装时最下层的管安装件的环沿螺合套装于环板的环台。

7、进一步的，每一层的管安装件的环沿内壁成型有螺纹，层叠组装时上一层管安装件的环沿螺合套装于相邻下一层管安装件的凸台。

8、本实用新型灌装溶剂时，根据灌装管的管径选择相应的多层管安装件，具体选择时保留中心通孔孔等于灌装管管径的某个管安装件及其下层的管安装件，并拆去中心通孔孔径小于灌装管管径的管安装件，选择的管安装件层叠组装于灌装颈口内壁的环板，然后灌装管穿过选择的管安装件的中心通孔、环板的中心环孔即可通入罐体内，在灌装过程中利用中心通孔孔等于灌装管管径的管安装件与灌装管实现紧配，由此在灌装时可避免溶剂挥发。

9、与现有技术相比，本实用新型在灌装过程中可适配于不同管径的灌装管，能够实现避免溶剂从管体内向外挥发的问题，进而避免了原料浪费，并提高了生产安全性。

技术特征：

1.一种溶剂吨槽，包括罐体和设于罐体顶部的灌装颈口，其特征在于，所述灌装颈口内壁固定有环板，环板顶面中间位置向上延伸形成环台，所述环台内环径等于环板内环径；还包括若干层叠组装于环板上的管安装件，每层的管安装件分别包括盖板，每层的盖板底面边沿向下延伸形成环沿，每层的盖板顶面中间位置向上延伸形成凸台，每层的盖板、凸台中设有连通一体的中心通孔，在从下至上方向上各层管安装件中所述中心通孔管径逐层缩小，每层的管安装件的所述环沿内径大于或等于相邻下一层管安装件的所述凸台外径，最下层的管安装件的所述环沿内径大于或等于所述环板上环台外径；

2.根据权利要求1所述的一种溶剂吨槽，其特征在于，每层管安装件的所述中心通孔内壁分别设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂吨槽，其特征在于，所述环板上环台外壁成型有螺纹，最下层的管安装件的环沿内壁成型有螺纹，层叠组装时最下层的管安装件的环沿螺合套装于环板的环台。

4.根据权利要求1所述的一种溶剂吨槽，其特征在于，每一层管安装件的凸台外壁成型有螺纹，每一层的管安装件的环沿内壁成型有螺纹，层叠组装时上一层管安装件的环沿螺合套装于相邻下一层管安装件的凸台。

技术总结
本技术公开了一种溶剂吨槽，包括罐体的灌装颈口，灌装颈口内壁固定有环板，环板顶面形成环台；还包括若干层叠组装于环板上的管安装件，每层的管安装件分别包括盖板、盖板底面的环沿、盖板顶面的凸台，每层的盖板、凸台中设有连通一体的中心通孔，在从下至上方向上各层管安装件中中心通孔管径逐层缩小，最下层的管安装件的环沿套装于环板的环台，上一层的管安装件的环沿套装于相邻下一层管安装件的凸台，各层管安装件的中心通孔、环板的环孔相互连通。本技术在灌装过程中可适配于不同管径的灌装管，能够实现避免溶剂从管体内向外挥发的问题。

技术研发人员：杨永胜,汪绍勇,冯涛
受保护的技术使用者：安徽安利材料科技股份有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13