一种线路板的自动上料定位装置的制作方法

本技术涉及线路板上料定位装置结构，特别涉及一种线路板的自动上料定位装置。

背景技术：

1、线路板通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，线路板按功能可以分为以下几类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、fpc柔性电路板等等，线路板加工过程中会使用到线路板上料定位装置进行固定位置进行输送，进行后续加工。

2、现有的建材加工清洗设备在使用时存在一定的弊端，传统中线路板上料定位装置的卡座与固定线路板的结构只能固定一种规格大小的线路板，固定不同大小的线路板时，需要更换线路板上料定位装置内固定线路板的结构，不利于线路板的输送。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种线路板的自动上料定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种线路板的自动上料定位装置，包括输送带，所述输送带上表面边沿靠近一端的位置固定安装有下压结构，所述输送带的外侧固定安装有卡线路板软圈，所述下压结构包括外拼接框、内拼接框、限位滑杆、滑槽、分隔软板、固定片、空心环、限位拉伸杆、伸缩弹簧、支撑架、电动气压杆、固定板、限位杆与海绵垫，所述卡线路板软圈包括斜面橡胶软圈、一号卡圈、二号卡圈、三号卡圈与四号卡圈。

4、优选的，所述外拼接框固定安装于输送带上表面边沿靠近一端的位置，所述内拼接框设于外拼接框的内部，所述限位滑杆固定安装于外拼接框的内侧，所述滑槽开设于内拼接框的两侧，所述限位滑杆远离外拼接框的部分卡于滑槽的内部。

5、优选的，所述分隔软板固定安装于外拼接框与内拼接框的内侧。

6、优选的，所述固定片固定安装于外拼接框的侧面，所述空心环固定安装于内拼接框的侧面，所述限位拉伸杆固定安装于固定片的后表面，所述伸缩弹簧套设于限位拉伸杆的外侧，所述伸缩弹簧一端与固定片固定连接，所述伸缩弹簧另一端与空心环固定连接。

7、优选的，所述支撑架固定安装于外拼接框的上表面，所述电动气压杆固定安装于支撑架的上表面，所述固定板固定安装于电动气压杆的下端，所述限位杆固定安装于固定板上表面且靠近两端的位置，所述海绵垫固定安装于固定板的下表面，所述限位杆的上端穿过支撑架的内侧，所述电动气压杆的下端穿过支撑架的上表面。

8、优选的，所述斜面橡胶软圈固定安装于输送带外侧靠近两端的位置，所述一号卡圈固定安装于斜面橡胶软圈外侧位于上端的位置，所述二号卡圈固定安装于斜面橡胶软圈外侧且靠近一号卡圈的位置，所述三号卡圈固定安装于斜面橡胶软圈外侧且靠近二号卡圈的位置，所述四号卡圈固定安装于斜面橡胶软圈外侧位于下端的位置。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过设置的下压结构与卡线路板软圈，下压结构与卡线路板软圈使得自动上料定位装置可以夹住固定住不同大小规格的线路板，让自动上料定位装置适应性更高，有利于加工线路板。

技术特征：

1.一种线路板的自动上料定位装置，其特征在于：包括输送带（1），所述输送带（1）上表面边沿靠近一端的位置固定安装有下压结构（2），所述输送带（1）的外侧固定安装有卡线路板软圈（3），所述下压结构（2）包括外拼接框（201）、内拼接框（202）、限位滑杆（203）、滑槽（204）、分隔软板（205）、固定片（206）、空心环（207）、限位拉伸杆（208）、伸缩弹簧（209）、支撑架（210）、电动气压杆（211）、固定板（212）、限位杆（213）与海绵垫（214），所述卡线路板软圈（3）包括斜面橡胶软圈（301）、一号卡圈（302）、二号卡圈（303）、三号卡圈（304）与四号卡圈（305），所述外拼接框（201）固定安装于输送带（1）上表面边沿靠近一端的位置，所述内拼接框（202）设于外拼接框（201）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的自动上料定位装置，其特征在于：所述限位滑杆（203）固定安装于外拼接框（201）的内侧，所述滑槽（204）开设于内拼接框（202）的两侧，所述限位滑杆（203）远离外拼接框（201）的部分卡于滑槽（204）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种线路板的自动上料定位装置，其特征在于：所述分隔软板（205）固定安装于外拼接框（201）与内拼接框（202）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种线路板的自动上料定位装置，其特征在于：所述固定片（206）固定安装于外拼接框（201）的侧面，所述空心环（207）固定安装于内拼接框（202）的侧面，所述限位拉伸杆（208）固定安装于固定片（206）的后表面，所述伸缩弹簧（209）套设于限位拉伸杆（208）的外侧，所述伸缩弹簧（209）一端与固定片（206）固定连接，所述伸缩弹簧（209）另一端与空心环（207）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种线路板的自动上料定位装置，其特征在于：所述支撑架（210）固定安装于外拼接框（201）的上表面，所述电动气压杆（211）固定安装于支撑架（210）的上表面，所述固定板（212）固定安装于电动气压杆（211）的下端，所述限位杆（213）固定安装于固定板（212）上表面且靠近两端的位置，所述海绵垫（214）固定安装于固定板（212）的下表面，所述限位杆（213）的上端穿过支撑架（210）的内侧，所述电动气压杆（211）的下端穿过支撑架（210）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种线路板的自动上料定位装置，其特征在于：所述斜面橡胶软圈（301）固定安装于输送带（1）外侧靠近两端的位置，所述一号卡圈（302）固定安装于斜面橡胶软圈（301）外侧位于上端的位置，所述二号卡圈（303）固定安装于斜面橡胶软圈（301）外侧且靠近一号卡圈（302）的位置，所述三号卡圈（304）固定安装于斜面橡胶软圈（301）外侧且靠近二号卡圈（303）的位置，所述四号卡圈（305）固定安装于斜面橡胶软圈（301）外侧位于下端的位置。

技术总结
本技术公开了一种线路板的自动上料定位装置，包括输送带，所述输送带上表面边沿靠近一端的位置固定安装有下压结构，所述输送带的外侧固定安装有卡线路板软圈，所述下压结构包括外拼接框、内拼接框、限位滑杆、滑槽、分隔软板、固定片、空心环、限位拉伸杆、伸缩弹簧、支撑架、电动气压杆、固定板、限位杆与海绵垫，所述卡线路板软圈包括斜面橡胶软圈、一号卡圈、二号卡圈、三号卡圈与四号卡圈。本技术所述的一种线路板的自动上料定位装置，通过下压结构与卡线路板软圈使得自动上料定位装置可以夹住固定住不同大小规格的线路板，让自动上料定位装置适应性更高，有利于加工线路板。

技术研发人员：王志远
受保护的技术使用者：杭州九州环保科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12