本技术涉及酿酒，尤其是一种用于料斗转运的多功能提升机。
背景技术：
1、白酒是中国特有的一种蒸馏酒，独特的生产工艺赋予了中国白酒独特的风味特色，其香味组分极其复杂，组分种类之多，含量跨度之大，堪称世界蒸馏酒之冠。固态法白酒是指在蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等主要过程中采用固态基质形态生产的白酒。
2、在酿造过程中，糟醅从窖池起窖后通过分料输送机送至转运料斗内，再将料斗提升至拌合机的上方，将料斗内的糟醅倒入拌合机与粮和糠壳混合搅拌后再输送至下一工序。传统提升料斗的方式为：通过行车起吊料斗到拌合机的上方。可见，行车起吊的方式耗时长、效率低，起吊过程化中需要操作人员脱、挂钩，具有一定的安全隐患，人工劳动强度大。
技术实现思路
1、针对传统行车起吊料斗方式效率低、劳动强度大和安全隐患大的技术问题，本实用新型提供一种多功能提升机，可自动完成料斗的提升和输送。
2、本实用新型所采用的技术方案是：多功能提升机，包括:
3、机架；
4、提升架，活动的布置在机架上；
5、第一升降机构，布置在机架上，用于驱动提升架相对于机架在竖直方向上升降；
6、所述第一升降机构包括布置在机架顶部任意一侧的第一转轴、驱动第一转轴转动的第一电机减速机、第一链条和第二链条，第一转轴的两侧设置有第一传动链轮和第二传动链轮，第一转轴所在机架一侧的相对侧设置有第三传动链轮；第一链条的一端连接在第三传动链轮下方的提升架上，另一端依次绕过第三传动链轮和第二传动链轮与配重相连；第二链条的一端连接在第一转轴下方的提升架上，另一端绕过第一传动链轮与配重相连。提升架用于安放和支撑料斗，将需要提升的料斗放置到提升架上，通过机架上的第一升降机构驱动提升架上升，完成料斗提升。相比于传统行车起吊的方式而言，本实用新型的多功能提升机全程无需操作人员参与，降低了劳动强度，杜绝了安全隐患，自动化程度高；同时也提高了工作效率，可平稳的提升料斗。第一升降机构的驱动方式具体为：第一电机减速机驱动第一转轴转动，第一转轴带动其上的第一传动链轮和第二传动链轮同步转动，再通过第一链条和第二链条驱动提升架升降，第一链条和第二链条连接在提升架的四个角，保证提升过程的稳定性，同时通过配重保证了第一链条和第二链条受力的均匀性，避免第一链条和第二链条单侧受力，提高第一链条和第二链条的使用寿命。
7、进一步的是，第一转轴上布置有与机架固定连接的第一轴承，使第一转轴与机架多点连接，保证第一转轴平稳的转动。
8、进一步的是，机架顶部设置有防坠器，防坠器的底部通过绳索与提升架相连。提升架提升过程中可能会小概率出现第一链条和第二链条断裂或第一升降机构失效的情况，此时提升架脱离第一升降机构会在机架内自由落体。因此为避免上述情况的发生，本实用新型在机架上设置有防坠器，在提升架急速下降的过程中，防坠器工作，拉紧其下方的提升架，避免提升架和其上的料斗碰撞受损及糟醅洒落。对提升架起到保护作用。
9、进一步的是，机架上设置有滑轨，提升架上设置有与滑轨匹配的滑槽。提升架升降的过程中，滑轨与滑槽配合，对提升架起到一定的限位作用，同时也保证提升过程的稳定性。
10、进一步的是，提升架上设置有链条输送机和滚筒输送机，链条输送机嵌入式的布置在滚筒输送机上，链条输送机与滚筒输送机活动连接；滚筒输送机上设置有驱动链条输送机在竖直方向上升降的第二升降机构；所述滚筒输送机的传输方向与链条输送机的传输方向相互垂直。链条输送机和滚筒输送机的设置使得本实用新型的提升机更加智能化，链条输送机和滚筒输送机可自动将料斗输入和输出提升架。在料斗处于低工位时，也就是将料斗输入到提升架上时，链条输送机隐藏在滚筒输送机的下方，通过启动滚筒输送机将料斗水平的输入到提升架上；待提升机上升到高工位时，也就是将料斗输出提升架时，第二升降机构驱动链条输送机上升至滚筒输送机的上方，启动链条输送机将料斗水平输出提升架。本实用新型的链条输送机嵌入式的布置在滚筒输送机上，且通过第二升降机构可驱动链条输送机升降，使链条输送机和滚筒输送机之间可交替工作，两者工作时互不影响，设计巧妙，大大减小设备的占用面积，结构也更为简单。此外，本实用新型的链条输送机和滚筒输送机可在水平方向上两个相互垂直的方向的运输料斗，可完成对料斗的换向操作，功能多样化，而传统单一的链条输送机或滚筒输送机只能进行单一方向的运输，不具备换向功能。
11、进一步的是，链条输送机包括第三链条、布置在第三链条两端的主动链轮和从动链轮、与主动链轮相连的第二电机减速机。具体为：第二电机减速机驱动主动链轮转动，主动链轮通过第三链条驱动从动链轮同步转动，完成第三链条上料斗的输送，结构减单、操作方便、便于维护。
12、进一步的是，滚筒输送机包括布置在第三链条相邻两侧的若干滚筒和驱动滚筒转动的动力机构；所述滚筒与第三链条平行。动力机构驱动滚筒转动，从而带动滚筒上的料斗在滚筒上运输；滚筒与第三链条平行，也就是滚筒输送机的传输方向与链条输送机的传输方向相互垂直。
13、进一步的是，滚筒包括至少两个相对布置的主动滚筒和若干从动滚筒，主动滚筒的端部设置有第一链轮，相对的主动滚筒之间通过传动轴相连；所述动力机构包括布置在滚筒输送机上的第三电机减速机和第四链条，第三电机减速机通过第四链条与第一链轮相连，滚筒上设置有第二链轮，相邻滚筒之间通过第五链条相连。第三电机减速机通过第四链条驱动第一链轮转动，第一链轮带动一侧的主动滚筒转动，一侧的主动滚筒再通过传动轴带动另一侧的主动滚筒同步转动，主动滚筒通过其上的第二链轮和第五链条带动相邻的从动滚筒同步转动，以此类推，完成滚筒输送机上物料的运输，结构减单、操作方便、便于维护。
14、进一步的是，第二升降机构包括依次相连的第一气缸、推力臂、升降转轴、升降扭臂和耳板，耳板与链条输送机固定连接；第一气缸水平的布置在滚筒输送机上，第一气缸的固定端与滚筒输送机固定连接。第一气缸依次通过推力臂、升降转轴、升降扭臂和耳板驱动链条输送机在竖直方向上升降；通过相应的结构，本实用新型将第一气缸水平的布置在滚筒输送机上，在保证了链条输送机支撑力的作用下，减少了第一气缸的占用面积。若采用传统的竖直方式，第一气缸的固定端与滚筒输送机相连，活动端与链条输送机相连，会导致第一气缸的活塞杆直接受力，活塞杆易损坏；此外竖向布置需要增大滚筒输送机和链板输送机之间的距离，造成设备占用面积增大。因此，本实用新型将第一气缸水水平的布置在滚筒输送机上，再通过相应的传力部件驱动链条输送机升降。
15、进一步的是，升降转轴外侧设置有与滚筒输送机固定连接的第二轴承，增大升降转轴的受力点和受力面积，保证升降转轴平稳的转动。
16、进一步的是，滚筒输送机所在滚筒的外侧设置有第一挡板，对滚筒输送机上运输的料斗起到导向和限位作用，避免物料因机械抖动或设备倾斜导致料斗滑落的问题。
17、进一步的是，链条输送机所在第二链条的外侧设置有第二挡板，对链条输送机上运输的料斗起到导向和限位作用，避免料斗因机械抖动或设备倾斜导致的滑落问题。
18、进一步的是，链条输送机上设置有驱动第二挡板升降的第三升降机构。第二挡板是对链条输送机上的料斗起到导向和限位作用，因此挡板是布置在第三链条的上方。料斗在滚筒输送机上运输时，链条输送机是隐藏在滚筒输送机上，也就是说链条输送机的上表面低于滚筒的上表面。若采用固定式的第二挡板，就需要将第二挡板隐藏在滚筒输送机上，也就是说第二挡板的上表面低于滚筒的上表面，这样势必会增大第一升降机构的行程，也就是增大滚筒输送机的整体高度和占用面积。为此，本实用新型巧妙的设置第三升降机构，用于驱动第二挡板升降，链条输送机运输物料时，第二挡板伸出；链条输送机不运输物料时，第二挡板缩回。第二挡板缩回后，第二升降机构只需驱动链条输送机的第三链条的上表面低于滚筒的上表面即可。缩短了第二升降机构的行程，也就是减小滚筒输送机的整体高度和占用面积。
19、进一步的是，第三升降机构包括竖向布置的第二气缸，第二气缸固定端与链条输送机固定连接，第二气缸的活动端与第二挡板固定连接，第二气缸布置方式简单、操作方便。
20、进一步的是，链条输送机上设置有若干导向轴；第二挡板上设置有与导向轴匹配的缺口，导向轴布置在缺口内。导向轴在第二挡板升降的过程中起到导向作用，避免第二挡板升降的过程中倾斜。
21、进一步的是，链条输送机上设置有自适应张紧机构，用于自动张紧第三链条。链条输送机为机械机构，随着时间的推移，各部件之间摩擦造成链条产生形变；此外，链条长期重负荷运行，也会导致链条产生形变。链条形变后尺寸增大，导致链条松动，影响料斗的正常运输。传统的维修方法为：先停机，再更换链条或是人工调整主动链轮和从动链轮之间的间距，保证链条处于张紧状态，从而保证料斗的正常运输。传统方式人工劳动强度大、工作效率低、成本高。本实用新型的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
22、进一步的是，链条输送机上水平的布置有长孔，从动链轮的转轴布置在长孔内，转轴的端部贯穿的布置有张紧轴，张紧轴上设置有弹簧；张紧轴与转轴活动连接。由于从动链轮的转轴活动的布置在长孔内，从动链轮可以在长孔范围内移动，再通过布置在张紧轴上的弹簧将转轴抵紧在长孔的一侧，对从动链轮进行固定。随着链板输送机工作时间的增加，第三链条与主动轮和从动轮之间磨损，造成第三链条松弛，此时通过布置在张紧轴上的弹簧可以推动从动链轮远离主动链轮，从而增大主动链轮和从动链轮之间的间距，达到张紧第三链条的效果。相比于传统人工更换或调整的方式而言，本实用新型的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
23、进一步的是，张紧轴与链条输送机可拆卸连接，便于快速拆装张紧轴。
24、进一步的是，张紧轴为张紧螺杆，张紧螺杆的两端分别通过第一张紧板和第二张紧板与链条输送机相连，张紧螺杆的端部设置有螺母，也就是说，张紧螺杆与提升架螺栓连接，具有拆装快速的优点。
25、进一步的是，还包括用于固定提升架与机架的定位机构。在提升架到达高工位，需要将提升架上的料斗输出时，停止第一升降机构，再通过链条输送机水平的输出料斗。料斗输出的过程中，料斗的重力完全由第一链条和第二链条承受，对第一链条和第二链条造成较大的损伤，使第一链条和第二链条产生形变，形变后会造成提升架倾斜，料斗输出受阻；更甚者会导致第一链条和第二链条断裂，对料斗、提升架和机架造成严重性损伤。为此，本实用新型通过设置定位机构，在料斗提升到位后，定位机构固定提升架和机架，避免第一链条和第二链条受力，对第一链条和第二链条起到保护作用，提高第一链条和第二链条的使用寿命，也对料斗、提升架和机架起到保护作用。
26、进一步的是，定位机构包括布置在机架上部的定位杆、与提升架铰接的定位板和第三气缸，第三气缸的一端与提升架固定连接，另一端与定位板连接；定位板上靠近提升架的一侧设置有可通过转动搭接在提升架上的扣板；第三气缸可驱动定位板在竖直方向转动搭接在定位杆上。在提升架上升至高工位后，第三气缸驱动定位板旋转，定位板旋转后搭接在定位杆上；同时扣板同步旋转并搭接在提升架上，两者相互作用力，避免第三气缸受力，提高提升架与机架连接的稳定性。
27、进一步的是，定位板为槽形，相比于板状的定位板而言，槽形的定位板稳定性更强，不易变形。
28、本实用新型的有益效果是：
29、1、本实用新型的多功能提升机全程无需操作人员参与，降低了劳动强度，杜绝了安全隐患，自动化程度高；同时也提高了工作效率，可平稳的提升料斗。
30、2、本实用新型的链条输送机和滚筒输送机可在水平内两个垂直的方向的往复运输，可完成对物料的换向操作，使其功能多样化；且换向时间更短，提高了生产效率。
31、3、本实用新型的链条输送机内嵌式的布置在滚筒输送机上，外形整体大小与传统的滚筒输送机无异，因此，并不会出现占用面积增大的情况，对场地要求低。
32、4、本实用新型将第一气缸水平的布置在滚筒输送机上，再通过相应的传力部件驱动链条输送机升降，在保证了链条输送机支撑力的作用下，减少了设备的占用面积。
33、5、本实用新型在链条输送机上设置有驱动第二挡板升降的第三升降机构，缩短了第二升降机构的行程，也就是减小滚筒输送机的整体高度和占用面积。
34、6、本实用新型的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
35、7、本实用新型通过设置定位机构，在提升架提升到位后，定位机构固定提升架和机架，避免第一链条和第二链条受力，对第一链条和第二链条起到保护作用，提高第一链条和第二链条的使用寿命，也对料斗、提升架和机架起到保护作用。