一种薄膜涂布的防起皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工装置技术领域，尤其涉及一种薄膜涂布的防起皱装置。


背景技术：

2.现有的薄膜涂布装置，其主要通过辊体对薄进行固定，以保持薄膜的绷紧程度，以便涂布时可以将图案层完整地布施于薄膜的表面；但薄膜在涂布过程中难免会出现位置偏移情况，随着薄膜的传送其往往会导致薄膜起皱，而薄膜起皱会导致涂布不均匀，因而需要对起皱部分进行处理，以避免将薄膜的起皱区域传送至涂布工位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种薄膜涂布的防起皱装置工，其在薄膜的涂布过程中，通过修边件相对移动于传送辊，修边件沿传送辊的辊面移动过程中将薄膜的起皱区域刮平，进而实现薄膜的除皱效果。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种薄膜涂布的防起皱装置，包括：机座、从动辊组、传送辊和修边组件；
6.多个所述从动辊组安装于所述机座；所述传送辊的两端可转动地安装于所述机座，所述传送辊设置于两个相邻的所述从动辊组之间；
7.所述修边组件包括：底辊、修边件和修边架；
8.所述底辊的两端设有轴向延伸的侧轴；所述修边件设有轴向延伸的伸缩槽；所述侧轴穿过所述伸缩槽，并可转动地连接于所述修边架，所述修边件沿所述侧轴的轴向方向伸缩移动；所述修边件抵于所述传送辊的辊面。
9.优选地，所述修边件包括：轴筒和接触圆台；
10.两个所述接触圆台分别相向地连接于所述轴筒的外圈，所述接触圆台与所述轴筒可转动地连接；所述轴筒的内圈设有所述伸缩槽；所述接触圆台的外径朝远离所述轴筒的方向逐渐减小，两个所述接触圆台及所述轴筒之间形成v型限位槽，所述v型限位槽卡接于所述传送辊的下方。
11.优选地，还包括：流体输出装置；
12.所述接触圆台内设有容纳腔；所述流体输出装置的输出端连通于所述容纳腔，用于向所述容纳腔输出流体。
13.优选地，所述容纳腔于所述v型限位槽的内壁设有输出口。
14.优选地，所述修边组件还包括：升降驱动器；
15.所述升降驱动器的输出端连接于所述修边架，用于驱动所述修边架升降移动，使所述v型限位槽抵靠或脱离于所述传送辊。
16.优选地，所述修边组件还包括：调节杆；
17.所述调节杆安装于所述轴筒的外圈。
18.优选地，所述修边组件还包括：水平驱动器；
19.所述水平驱动器的固定端安装于所述修边架；所述水平驱动器的输出端连接于所述调节杆，用于驱动所述调节杆水平移动。
20.优选地，还包括：侧边检测装置；
21.所述侧边检测装置安装于所述从动辊组，所述侧边检测装置的检测端分别设置于所述从动辊组两端的上方；所述侧边检测装置通讯连接于所述水平驱动器。
22.优选地，所述从动辊组由至少两个从动辊组成，两个所述从动辊的辊面相抵。
23.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.本方案公开一种薄膜涂布的防起皱装置工，其在薄膜的涂布过程中，通过修边件相对移动于传送辊，修边件沿传送辊的辊面移动过程中将薄膜的起皱区域刮平，进而实现薄膜的除皱效果，解决了现有技术中薄膜在传送过程中起皱区域容易导致涂布不均匀的问题。
附图说明
25.图1是防起皱装置其中一个实施例的结构示意图；
26.图2是修边组件其中一个实施例的结构示意图；
27.图3是图2中a部的放大示意图；
28.图4是修边组件在传送辊的结构示意图。
29.其中：
30.机座1、从动辊组2、传送辊3、修边组件4；流体输出装置5；侧边检测装置6；
31.从动辊21；
32.底辊41、修边件42、修边架43；侧轴44；升降驱动器45；调节杆46；水平驱动器47；
33.伸缩槽420；轴筒421、接触圆台422；v型限位槽423；输出口424；容纳腔425。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
37.一种薄膜涂布的防起皱装置，包括：机座1、从动辊组2、传送辊3和修边组件4；
38.多个所述从动辊组2安装于所述机座1；所述传送辊3的两端可转动地安装于所述机座1，所述传送辊3设置于两个相邻的所述从动辊组2之间；
39.所述修边组件4包括：底辊41、修边件42和修边架43；
40.所述底辊41的两端设有轴向延伸的侧轴44；所述修边件42设有轴向延伸的伸缩槽420；所述侧轴44穿过所述伸缩槽420，并可转动地连接于所述修边架43，所述修边件42沿所述侧轴44的轴向方向伸缩移动；所述修边件42抵于所述传送辊3的辊面。
41.本方案公开一种薄膜涂布的防起皱装置工，其在薄膜的涂布过程中，通过修边件42相对移动于传送辊3，修边件42沿传送辊3的辊面移动过程中将薄膜的起皱区域刮平，进而实现薄膜的除皱效果，解决了现有技术中薄膜在传送过程中起皱区域容易导致涂布不均匀的问题。
42.具体地，薄膜绕经从动辊组2和传送辊3，从动辊组2和传送辊3引导薄膜向后端的涂布装置方向传送，从动辊组2和传送辊3的转动能传送薄膜。当薄膜起皱时，可通过人工驱动或机械驱动修边件42沿侧轴44的延伸方向移动，修边件42移动经过于薄膜的起皱区域，能将起皱部分向薄膜的两侧拉伸，以张开薄膜，进而将起皱区域刮平，实现了薄膜的除皱效果。
43.优选地，所述修边件42包括：轴筒421和接触圆台422；
44.两个所述接触圆台422分别相向地连接于所述轴筒421的外圈，所述接触圆台422与所述轴筒421可转动地连接；所述轴筒421的内圈设有所述伸缩槽420；所述接触圆台422的外径朝远离所述轴筒421的方向逐渐减小，两个所述接触圆台422及所述轴筒421之间形成v型限位槽423，所述v型限位槽423卡接于所述传送辊3的下方。
45.轴筒421设有v型限位槽423，能用于容纳侧轴44，以便轴筒421能沿侧轴44的长度方向伸缩；接触圆台422的外径朝远离轴筒421的方向逐渐减小，接触圆台422呈圆台结构；按公知常识可理解，圆台结构的截面为等腰梯形，接触圆台422于等腰梯形的上底可转动地连接于轴筒421，且下底的外径最大，于等腰梯形与轴筒421的外圈之间形成了v型限位槽423；轴筒421和接触圆台422组合成修边件42时，其相当于一个轮件，当修边件42移动于薄膜的起皱区域时，接触圆台422通过自身的转动，带动起皱区域向薄膜的两侧方向推动，在v型限位槽423的限位作用下将起皱区域刮平。
46.优选地，还包括：流体输出装置5；
47.所述接触圆台422内设有容纳腔425；所述流体输出装置5的输出端连通于所述容纳腔425，用于向所述容纳腔425输出流体。
48.接触圆台422内的容纳腔425连通于流体输出装置5，流体输出装置5能向容纳腔425输出加热的流体，进而加热接触圆台422的表面；当接触圆台422被加热时，修边件42移动于薄膜的表面的期间，修边件42可以对薄膜的起皱区域进行加热，使薄膜软化而易于伸展，进而提高去皱效果。
49.优选地，所述容纳腔425于所述v型限位槽423的内壁设有输出口424。
50.本方案中，流体输出装置5可以向容纳腔425输出气体或液体；当流体输出装置5输出的是气体时，例如水蒸汽，水蒸汽可以从v型限位槽423内壁的输出口424输出至接触于薄膜，进而使薄膜湿润及加热；薄膜在湿润及加热的状态下，更容易地进行伸展，因而更容易去皱。
51.优选地，所述修边组件4还包括：升降驱动器45；
52.所述升降驱动器45的输出端连接于所述修边架43，用于驱动所述修边架43升降移动，使所述v型限位槽423抵靠或脱离于所述传送辊3。
53.升降驱动器45为公知具有驱动升降功能的机构，例如气缸；升降驱动器45带动修边架43进行升降移动，修边架43的上升可带动v型限位槽423抵于传送辊3，以使v型限位槽423卡接于传送辊3。而修边架43的下降可带动v型限位槽423脱离于传送辊3，v型限位槽423可在脱离传送辊3后重新调节位置，从而在分离状态下重新将v型限位槽423调节至靠近底辊41。
54.优选地，所述修边组件4还包括：调节杆46；
55.所述调节杆46安装于所述轴筒421的外圈。
56.调节杆46能用于驱动轴筒421移动，从而通过轴筒421带动接触圆台422移动；其中，调节杆46的移动可以为人工驱动，也可以为机械驱动。
57.优选地，所述修边组件4还包括：水平驱动器47；
58.所述水平驱动器47的固定端安装于所述修边架43；所述水平驱动器47的输出端连接于所述调节杆46，用于驱动所述调节杆46水平移动。
59.水平驱动器47为公知具有驱动水平移动功能的机构，例如气缸、移动小车、机械手，或电机与丝杆的组合等。水平驱动器47带动调节杆46进行水平方向的移动，从而调节修边件42的水平位置，实现了自动调节调节杆46的位置。
60.优选地，还包括：侧边检测装置6；
61.所述侧边检测装置6安装于所述从动辊组2，所述侧边检测装置6的检测端分别设置于所述从动辊组2两端的上方；所述侧边检测装置6通讯连接于所述水平驱动器47。
62.侧边检测装置6为公知具有识别功能的机构，例如激光检测装置或工业相机等，能检测薄膜的两侧边是否位在从动辊组2两端的指定位置，当薄膜因起皱而导致其中一侧边脱离于特定的检测范围，侧边检测装置6将检测结果反馈至水平驱动器47，水平驱动器47驱动调节杆46水平移动，进而带动修边件42对薄膜进行除皱处理。
63.优选地，所述从动辊组2由至少两个从动辊21组成，两个所述从动辊21的辊面相抵。
64.两个所述从动辊21的辊面相抵，两者之间形成的夹口能夹持薄膜，以保持薄膜处于绷紧状态，能最大程度地减小薄膜起皱。
65.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。