一种聚酰亚胺薄膜分切装置的制作方法

本技术涉及聚酰亚胺薄膜加工，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜分切装置。

背景技术：

1、聚酰亚胺薄膜由于具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，且化学性质稳定被广泛运用于电器设备制造领域，聚酰亚胺薄膜在进行生产使用时，通常需要根据需求对聚酰亚胺薄膜进行分切，因此通常会使用到聚酰亚胺薄膜分切装置。

2、现有的聚酰亚胺薄膜分切装置，通常是对聚酰亚胺薄膜进行多段式分切，首先将聚酰亚胺薄膜放置在传送带上，通过传送带动将聚酰亚胺薄膜传送到分切区域，进行第一段分切，之后对分切之后的聚酰亚胺薄膜进行收集，之后转运到第二段或者第三段的分切区域进行分切，分段切割的目的是为了能够根据需求对聚酰亚胺薄膜的尺寸进行加工，但是现有装置在对聚酰亚胺薄膜分切尺寸进行调节时较为不便，需要经常性的对分切聚酰亚胺薄膜进行移动转运，对聚酰亚胺薄膜进行转运分切较为繁琐，使得聚酰亚胺薄膜分切的生产效率较低。

3、针对上述现有技术的不足，现在研发了一种能够方便对聚酰亚胺薄膜分切尺寸进行调节，减少对聚酰亚胺薄膜分切搬运的次数，提高加工效率的聚酰亚胺薄膜分切装置。

技术实现思路

1、为了克服现有装置在对聚酰亚胺薄膜分切尺寸进行调节时较为不便，需要经常性的对分切聚酰亚胺薄膜进行移动转运，对聚酰亚胺薄膜进行转运分切较为繁琐，使得聚酰亚胺薄膜分切的生产效率较低的缺点，本实用新型提供一种能够方便对聚酰亚胺薄膜分切尺寸进行调节，减少对聚酰亚胺薄膜分切搬运的次数，提高加工效率的聚酰亚胺薄膜分切装置。

2、本实用新型的技术方案是：一种聚酰亚胺薄膜分切装置，包括有安装架、伺服电机、击打块、安装杆、第一分切刀、导向杆、第一弹簧和调节机构，安装架右部上侧连接伺服电机，伺服电机输出轴上连接有击打块，安装架上部左右两侧均连接有导向杆，导向杆之间滑动式连接安装杆，安装杆下部连接有第一分切刀，击打块能够推动安装杆向下移动带动第一分切刀对聚酰亚胺薄膜进行分切，安装杆左右两部均与安装架之间连接有第一弹簧，在第一弹簧的作用下，能够使得安装杆自动带动第一分切刀向上移动复位，安装架上设有用于根据需求对聚酰亚胺薄膜分切尺寸进行调节的调节机构。

3、进一步，调节机构包括有连接架、转动环、卡块、拉升杆、第二弹簧和第二分切刀，安装架上部中间位置连接有连接架，连接架上滑动式连接有多个转动环，转动环底部均连接有第二分切刀，转动环能够带动第二分切刀在连接架上进行转动，转动环前部均滑动式连接有卡块，卡块能够与连接架形成卡位，对转动环进行限制，卡块前侧均连接有拉升杆，卡块与对应的转动环之间均连接有第二弹簧。

4、进一步，还包括有清灰机构，清灰机构包括有连接杆、滑槽块、清洁件和第三弹簧，安装架上部后侧连接有连接杆，连接杆下部连接有滑槽块，滑槽块之间滑动式连接有清洁件，滑槽块均与滚动毛刷之间连接有第三弹簧，在第三弹簧的作用下，使得滚动毛刷与连接杆进行配和对聚酰亚胺薄膜表面的灰尘进行清洁。

5、进一步，安装架底部设有支撑板。

6、进一步，拉升杆上均设有拉动球。

7、进一步，清洁件为滚动毛刷，滑槽块之间滑动式连接有滚动毛刷。

8、有益效果为：1、本实用新型通过拉杆控制卡块，使得转动杆对第二分切刀进行控制，调节分切尺寸，从而达到了方便人们对聚酰亚胺薄膜进行细化分切，提高聚酰亚胺薄膜分切加工效率的效果。

9、2、本实用新型通过滚动毛刷和连接杆进行配合对聚酰亚胺薄膜表面灰尘进行清洁，从而达到能够防止聚酰亚胺薄膜附灰影响分切效率的效果。

技术特征：

1.一种聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：包括有安装架(1)、伺服电机(2)、击打块(3)、安装杆(4)、第一分切刀(5)、导向杆(6)、第一弹簧(7)和调节机构(8)，安装架(1)右部上侧连接伺服电机(2)，伺服电机(2)输出轴上连接有击打块(3)，安装架(1)上部左右两侧均连接有导向杆(6)，导向杆(6)之间滑动式连接安装杆(4)，安装杆(4)下部连接有第一分切刀(5)，击打块(3)能够推动安装杆(4)向下移动带动第一分切刀(5)对聚酰亚胺薄膜进行分切，安装杆(4)左右两部均与安装架(1)之间连接有第一弹簧(7)，在第一弹簧(7)的作用下，能够使得安装杆(4)自动带动第一分切刀(5)向上移动复位，安装架(1)上设有用于根据需求对聚酰亚胺薄膜分切尺寸进行调节的调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：调节机构(8)包括有连接架(81)、转动环(82)、卡块(83)、拉升杆(84)、第二弹簧(85)和第二分切刀(86)，安装架(1)上部中间位置连接有连接架(81)，连接架(81)上滑动式连接有多个转动环(82)，转动环(82)底部均连接有第二分切刀(86)，转动环(82)能够带动第二分切刀(86)在连接架(81)上进行转动，转动环(82)前部均滑动式连接有卡块(83)，卡块(83)能够与连接架(81)形成卡位，对转动环(82)进行限制，卡块(83)前侧均连接有拉升杆(84)，卡块(83)与对应的转动环(82)之间均连接有第二弹簧(85)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：还包括有清灰机构(9)，清灰机构(9)包括有连接杆(91)、滑槽块(92)、清洁件和第三弹簧(94)，安装架(1)上部后侧连接有连接杆(91)，连接杆(91)下部连接有滑槽块(92)，滑槽块(92)之间滑动式连接有清洁件，滑槽块(92)均与滚动毛刷(93)之间连接有第三弹簧(94)，在第三弹簧(94)的作用下，使得滚动毛刷(93)与连接杆(91)进行配和对聚酰亚胺薄膜表面的灰尘进行清洁。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：安装架(1)底部设有支撑板。

5.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：拉升杆(84)上均设有拉动球。

6.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：清洁件为滚动毛刷(93)，滑槽块(92)之间滑动式连接有滚动毛刷(93)。

技术总结
本技术涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜分切装置。本技术提供一种能够方便对聚酰亚胺薄膜分切尺寸进行调节，减少对聚酰亚胺薄膜分切搬运的次数，提高加工效率的聚酰亚胺薄膜分切装置。一种聚酰亚胺薄膜分切装置，包括有安装架、伺服电机、击打块、安装杆和第一分切刀等，安装架右部上侧连接伺服电机，伺服电机输出轴上连接有击打块，安装架上部左右两侧均连接有导向杆，导向杆之间滑动式连接安装杆，安装杆下部连接有第一分切刀。本技术通过拉杆控制卡块，使得转动杆对第二分切刀进行控制，调节分切尺寸，从而达到了方便人们对聚酰亚胺薄膜进行细化分切，提高聚酰亚胺薄膜分切加工效率的效果。

技术研发人员：周宽,尹金林,陈春明
受保护的技术使用者：江苏练塘绝缘材料有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13