一种纺织生产用化学纤维抽丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用化学纤维抽丝装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在纺织生产的过程中，常常需要进行化学纤维的抽丝操作。
3.但是，在现有技术中，传统的化学纤维抽丝装置在进行抽丝的过程中，化学纤维常常会在盘绕辊一侧堆积，这容易出现化学纤维缠结的问题，影响后续化纤的使用，为此，我们提出了一种纺织生产用化学纤维抽丝装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统化学纤维抽丝装置在转动抽丝时会使得化学纤维在盘绕辊的一端堆积，容易出现缠结的问题，而提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，包括底座，所述底座上固定设置有侧板，所述侧板的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接设置有转杆，所述转杆转动贯穿侧板设置，所述转杆上滑动套设有盘绕辊，所述盘绕辊通过滑块滑动设置在转杆上，所述转杆上开设有与滑块对应的滑槽，所述底座上设有与盘绕辊对应的推动机构。
7.优选地，所述推动机构包括滑板，所述滑板滑动设置在底座上，且所述滑板上固定设置有伸缩卡杆，所述盘绕辊的一端开设有与伸缩卡杆对应的环形卡槽，所述滑板上设有与之对应的传动机构。
8.优选地，所述传动机构包括转轮，所述滑板上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮上固定设置有从动杆，所述侧板上设有与从动杆对应的转动机构。
9.优选地，所述转动机构包括传动杆，所述传动杆转动设置在侧板上，所述传动杆远离侧板的一端固定连接设置有锥形齿轮，所述从动杆远离转轮的一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与锥形齿轮啮合设置，所述传动杆通过传动带与转杆传动连接。
10.优选地，所述传动带的内壁上设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑块与滑槽的配合，实现了盘绕辊可以滑动的同时能够跟随转杆转动，通过设置传动带，实现了转杆带动传动杆转动，从而带动锥形齿轮转动，通过锥形齿轮与传动齿轮的配合，实现了传动杆带动从动杆转动，从而带动转轮在传动槽内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转轮转动即可带动滑板在底座上进
行往复滑动，再通过伸缩卡杆与环形卡槽的配合，即可带动盘绕辊进行往复滑动，实现了对化学纤维的均匀盘绕，避免化纤在盘绕辊一端堆积造成缠结的问题，通过设置防滑纹，提高传动带与转杆以及传动杆之间的摩擦力，避免传动带出现相对滑动影响传动效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置的侧面结构示意图；
14.图3为滑板的俯视结构示意图。
15.图中：1底座、2侧板、3电机、4转杆、5盘绕辊、6滑板、7转轮、8从动杆、9传动齿轮、10伸缩卡杆、11锥形齿轮、12传动杆、13传动带、14环形卡槽、15传动槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，包括底座1，底座1上固定设置有侧板2，侧板2的侧壁上固定设置有电机3，电机3的输出端固定连接设置有转杆4，转杆4转动贯穿侧板2设置，转杆4上滑动套设有盘绕辊5，盘绕辊5通过滑块滑动设置在转杆4上，转杆4上开设有与滑块对应的滑槽，底座1上设有与盘绕辊5对应的推动机构，推动机构包括滑板6，滑板6滑动设置在底座1上，且滑板6上固定设置有伸缩卡杆10，盘绕辊5的一端开设有与伸缩卡杆10对应的环形卡槽14，滑板6上设有与之对应的传动机构，传动机构包括转轮7，滑板6上开设有与转轮7对应的传动槽15，转轮7转动设置在传动槽15内，转轮7的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，传动槽15的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，转轮7上固定设置有从动杆8，侧板2上设有与从动杆8对应的转动机构，转动机构包括传动杆12，传动杆12转动设置在侧板2上，传动杆12远离侧板2的一端固定连接设置有锥形齿轮11，从动杆8远离转轮7的一端固定设置有传动齿轮9，传动齿轮9与锥形齿轮11啮合设置，传动杆12通过传动带13与转杆4传动连接，通过滑块与滑槽的配合，实现了盘绕辊5可以滑动的同时能够跟随转杆4转动，通过设置传动带13，实现了转杆4带动传动杆12转动，从而带动锥形齿轮11转动，通过锥形齿轮11与传动齿轮9的配合，实现了传动杆12带动从动杆8转动，从而带动转轮7在传动槽15内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转轮7转动即可带动滑板6在底座1上进行往复滑动，再通过伸缩卡杆10与环形卡槽14的配合，即可带动盘绕辊5进行往复滑动，实现了对化学纤维的均匀盘绕，避免化纤在盘绕辊5一端堆积造成缠结的问题，传动带13的内壁上设置有防滑纹，通过设置防滑纹，提高传动带13与转杆4以及传动杆12之间的摩擦力，避免传动带13出现相对滑动影响传动效果。
18.本实用新型中，在进行化学纤维的抽丝操作时，将盘绕辊5套设在转杆4上，再拉出伸缩卡杆10卡入盘绕辊5上的环形卡槽14内，将化纤的一端盘绕在盘绕辊5上，开启电机3带动转杆4转动，通过传动带13的配合，即可带动传动杆12转动，从而带动锥形齿轮11转动，通过锥形齿轮11与传动齿轮9的配合，传动杆12转动即可带动从动杆8转动，进而带动转轮7在传动槽15内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转轮7转动即可带动滑板6进行往复滑动，通过
伸缩卡杆10与环形卡槽14的配合，即可推动盘绕辊5进行往复滑动，进而实现盘绕辊5转动的同时进行往复滑动，实现对化纤的均匀盘绕，避免化纤堆积缠结的问题，而在抽丝完毕后，收起伸缩卡杆10即可滑动取下盘绕辊5，方便后续化学纤维的使用。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)的侧壁上固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接设置有转杆(4)，所述转杆(4)转动贯穿侧板(2)设置，所述转杆(4)上滑动套设有盘绕辊(5)，所述盘绕辊(5)通过滑块滑动设置在转杆(4)上，所述转杆(4)上开设有与滑块对应的滑槽，所述底座(1)上设有与盘绕辊(5)对应的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述推动机构包括滑板(6)，所述滑板(6)滑动设置在底座(1)上，且所述滑板(6)上固定设置有伸缩卡杆(10)，所述盘绕辊(5)的一端开设有与伸缩卡杆(10)对应的环形卡槽(14)，所述滑板(6)上设有与之对应的传动机构。3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述传动机构包括转轮(7)，所述滑板(6)上开设有与转轮(7)对应的传动槽(15)，所述转轮(7)转动设置在传动槽(15)内，所述转轮(7)的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽(15)的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮(7)上固定设置有从动杆(8)，所述侧板(2)上设有与从动杆(8)对应的转动机构。4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述转动机构包括传动杆(12)，所述传动杆(12)转动设置在侧板(2)上，所述传动杆(12)远离侧板(2)的一端固定连接设置有锥形齿轮(11)，所述从动杆(8)远离转轮(7)的一端固定设置有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)与锥形齿轮(11)啮合设置，所述传动杆(12)通过传动带(13)与转杆(4)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述传动带(13)的内壁上设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，包括底座，所述底座上固定设置有侧板，所述侧板的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接设置有转杆，所述转杆转动贯穿侧板设置，所述转杆上滑动套设有盘绕辊，所述盘绕辊通过滑块滑动设置在转杆上，所述转杆上开设有与滑块对应的滑槽，所述底座上设有与盘绕辊对应的推动机构。本实用新型能够在化学纤维抽丝的过程中，推动盘绕辊进行往复运动，使得纤维均匀盘绕在盘卷辊上，避免出现化学纤维在盘绕辊一端堆积造成缠结的问题。化学纤维在盘绕辊一端堆积造成缠结的问题。化学纤维在盘绕辊一端堆积造成缠结的问题。


技术研发人员：秦苗
受保护的技术使用者：宿迁泰轩新材料有限公司
技术研发日：2022.12.24
技术公布日：2023/3/28