一种电感错位上料机构的制作方法

本技术涉及电感生产，特别涉及一种电感错位上料机构。

背景技术：

1、在电感生产中，在对电感检测和包装之前都需要进行整齐的排列，以保证有序有效的检测和包装。现有技术中通常采用人工摆放的方式，将电感一个一个的码放在相应的载料治具上，此种方式效率低，不适用于大批量的生产；也有通过智能机械手的抓取将电感逐个的排列在传送带或治具上，此种方式能够达到较快的生产效率，满足生产要求，但是智能机械臂陈本较高，增加了企业的生产成本。因此，本实用新型进行了电感错位上料机构的研发，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种电感错位上料机构，以解决现有技术中电感上料效率低，不利于规模化生产等问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种电感错位上料机构，包括振动盘，所述振动盘上连接有直振轨道；

3、推料组件，所述推料组件设置在直振轨道的出料端，可承接直振轨道出来的电感；

4、载料组件，所述载料组件上设置有多个载料槽，所述推料组件将电感推入载料槽内。

5、优选的，所述推料组件包括第一支架，所述第一支架上通过竖直设置的第一滑轨连接有第二支架，第二支架可沿第一滑轨在第一支架上沿竖直方向运动。

6、优选的，所述第一支架上设置有固定块，所述固定块转动连接有半牙螺栓，所述半牙螺栓上端部的螺纹端与第二支架螺纹连接。

7、优选的，所述第二支架上设置有推块和载料块，所述推块通过水平设置的第二滑轨与第二支架连接，所述载料块上设置有与推块连接的推料槽，所述推料槽侧方设置有与直振轨道连接的进料口；

8、所述直振轨道上的电感经过进料口进入推料槽，推块将推料槽内的电感推送至载料槽。

9、优选的，所述推料槽的上端设置有传感器，电感进入推料槽时可被传感器感应。

10、优选的，所述载料组件包括连接有载料板的移动模组，所述载料槽设置在载料板上。

11、优选的，所述载料槽设置有多个，且均匀排列设置在载料板边缘处，所述载料槽靠近推料槽的开口端为喇叭状。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

13、(1)通过振动盘上料，在保证持续上料的同时，还能保证电感上料时的状态，方便后续的检测或包装等；

14、(2)推块推动电感进入载料槽时，推块的侧壁处于进料口处，对进料口进行阻挡，避免持续上料对推料组件产生干涉；

15、(3)移动模组每次驱动载料板的移动距离为两个载料槽的间隔距离，使得每个载料槽均能进行载料，且电感均匀的进行排列。

技术特征：

1.一种电感错位上料机构，其特征在于，包括振动盘，所述振动盘上连接有直振轨道；

2.根据权利要求1所述的一种电感错位上料机构，其特征在于：所述推料组件包括第一支架，所述第一支架上通过竖直设置的第一滑轨连接有第二支架，第二支架可沿第一滑轨在第一支架上沿竖直方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种电感错位上料机构，其特征在于：所述第一支架上设置有固定块，所述固定块转动连接有半牙螺栓，所述半牙螺栓上端部的螺纹端与第二支架螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种电感错位上料机构，其特征在于：所述第二支架上设置有推块和载料块，所述推块通过水平设置的第二滑轨与第二支架连接，所述载料块上设置有与推块连接的推料槽，所述推料槽侧方设置有与直振轨道连接的进料口；

5.根据权利要求4所述的一种电感错位上料机构，其特征在于：所述推料槽的上端设置有传感器，电感进入推料槽时可被传感器感应。

6.根据权利要求4所述的一种电感错位上料机构，其特征在于：所述载料组件包括连接有载料板的移动模组，所述载料槽设置在载料板上。

7.根据权利要求6所述的一种电感错位上料机构，其特征在于：所述载料槽设置有多个，且均匀排列设置在载料板边缘处，所述载料槽靠近推料槽的开口端为喇叭状。

技术总结
本技术涉及一种电感错位上料机构，包括振动盘，所述振动盘上连接有直振轨道；推料组件，所述推料组件设置在直振轨道的出料端，可承接直振轨道出来的电感；载料组件，所述载料组件上设置有多个载料槽，所述推料组件将电感推入载料槽内。通过振动盘上料，在保证持续上料的同时，还能保证电感上料时的状态，方便后续的检测或包装等；推块推动电感进入载料槽时，推块的侧壁处于进料口处，对进料口进行阻挡，避免持续上料对推料组件产生干涉；移动模组每次驱动载料板的移动距离为两个载料槽的间隔距离，使得每个载料槽均能进行载料，且电感均匀的进行排列。

技术研发人员：潘国平,陈勇
受保护的技术使用者：苏州思凯立自动化设备有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12