一种金属加工液原液周转桶的制作方法

1.本实用新型涉及周转桶技术领域，更具体地说，它涉及一种金属加工液原液周转桶。


背景技术：

2.金属加工是通过改变工件的形状以得到希望的几何尺寸。在这个过程中, 金属加工液主要起以下两方面的关键作用：(1)在金属工件与刀具和模具间提供足够的润滑作用；(2)及时带走金属加工中产生的热量，即良好的润滑作用与冷却作用，以延长刀具和模具的寿命，改善表面精度，提高加工速度。在实际加工生产过程中，通常采用周转桶对金属加工液进行储存与运输。
3.现有的金属加工液原液周转桶，在使用过程中，由于将金属加工液装载在周转桶中不一定完全充满周转桶的内部，实际在运输过程中会出现惯性晃动等情况，使得周转桶中不充满的金属加工液出现惯性倾斜，进而使得液体的重心转移升高，从而使得周转桶的放置稳定性降低，在较大惯性下，容易使得周转桶发生倾倒情况，造成周转桶摔倒碰撞，实际运输稳定差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过进液管向周转桶中添加金属加工液，完成金属加工液的输送后，将各连接件螺接并与连接柱螺接，拧松紧固螺杆，活塞板在连接弹簧的弹性复位作用力下压紧液面，有效避免运输过程中，金属加工液发生晃动，提高运输稳定性的一种金属加工液原液周转桶。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属加工液原液周转桶，包括周转桶；还包括：滑动设置在所述周转桶内壁的升降件、若干相互螺接的连接件；所述周转桶包括：桶体以及设置在所述桶体两端的上锥形桶与下锥形桶；所述上锥形桶表面贯穿设置有矩形限位管；所述升降件包括：活塞板，所述活塞板滑动设置在桶体内壁；连接柱，所述连接柱设置在活塞板表面；所述连接柱与矩形限位管滑动配合；所述连接柱与连接件螺纹转动配合；两连接弹簧，两所述连接弹簧对称设置在活塞板表面；所述活塞板与上锥形桶通过连接弹簧固定连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接柱端部开有第一螺孔；所述连接件包括固定柱；所述固定柱一端固定连接有连接螺杆，且其另一端开有第二螺孔；所述固定柱与矩形限位管滑动配合；所述连接螺杆与第一螺孔螺纹转动配合；相邻两所述连接柱上的连接螺杆与第二螺孔螺纹转动配合。
8.本实用新型进一步设置为：所述桶体周侧面固定连接有环形安装板；所述环形安装板表面均设有支撑螺杆；所述支撑螺杆与第二螺孔螺纹转动配合。
9.本实用新型进一步设置为：所述环形安装板底面均设有支撑柱；各所述支撑柱底面固定连接有支撑底座；所述下锥形桶周侧面设置有进液管，且其底部设置有出液管；所述
进液管以及出液管上均设置有截止阀。
10.本实用新型进一步设置为：所述上锥形桶周侧面位于矩形限位管两侧对称贯穿设置有螺纹管；所述螺纹管上螺纹转动配合有紧固螺杆；所述活塞板表面位于连接柱两侧对称固定连接有l形螺纹套筒；所述紧固螺杆与l形螺纹套筒螺纹转动配合。
11.本实用新型的优点是：
12.1、本实用新型通过上锥形桶以及下锥形桶的设置，首先便于金属加工液的输出，其次，对活塞板起到限位的作用，使得活塞板只能在桶体内壁进行升降运动；通过各连接件的螺接，延长活塞板在周转桶内壁的升降范围。
13.2、本实用新型初始状态下，活塞板上的l形螺纹套筒与螺纹管通过紧固螺杆固定连接，此时，连接弹簧处于压缩状态，各连接件螺接在对应的支撑螺杆上；通过进液管向周转桶中添加金属加工液，完成金属加工液的输送后，将各连接件螺接并与连接柱螺接，拧松紧固螺杆，活塞板在连接弹簧的弹性复位作用力下压紧液面，有效避免运输过程中，金属加工液发生晃动，提高运输稳定性；取下伸出矩形限位管的连接件，并螺接在对应的支撑螺杆上，减小占地面积，便于运输。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种金属加工液原液周转桶卸载状态下的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种金属加工液原液周转桶盛载状态下的结构示意图；
16.图3为本实用新型的周转桶结构示意图；
17.图4为本实用新型的升降件结构示意图；
18.图5为本实用新型的连接件结构示意图；
19.图中：1、周转桶；2、升降件；3、连接件；4、桶体；5、上锥形桶；6、下锥形桶；7、矩形限位管；8、活塞板；9、连接柱；10、连接弹簧；11、第一螺孔；12、固定柱；13、连接螺杆；14、第二螺孔；15、环形安装板；16、支撑螺杆；17、支撑柱；18、支撑底座；19、进液管；20、出液管；21、螺纹管；22、紧固螺杆；23、l形螺纹套筒。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，本实施例一提供以下技术方案：
25.具体地是指一种金属加工液原液周转桶，包括周转桶1、滑动设置在周转桶1内壁的升降件2、若干相互螺接的连接件3；周转桶1包括：桶体4以及设置在桶体4两端的上锥形
桶5与下锥形桶6；上锥形桶5表面贯穿设置有矩形限位管7；升降件2包括：活塞板8、连接柱9以及两连接弹簧10；活塞板8滑动设置在桶体4内壁；连接柱9设置在活塞板8表面；连接柱9与矩形限位管7滑动配合；连接柱9与连接件3螺纹转动配合；两连接弹簧10对称设置在活塞板8表面；活塞板8与上锥形桶5通过连接弹簧10固定连接。
26.本实施例一的具体实施方式为：活塞板8在连接弹簧10的弹性复位作用力下压紧液面，有效避免运输过程中，金属加工液发生晃动，提高运输稳定性；取下伸出矩形限位管7的连接件3，并螺接在对应的支撑螺杆16上，减小占地面积，便于运输。
27.实施例二
28.请参阅图3-5，本实施例二在实施例一的前提下提供以下技术方案：
29.连接柱9端部开有第一螺孔11；连接件3包括固定柱12；固定柱12一端固定连接有连接螺杆13，且其另一端开有第二螺孔14；固定柱12与矩形限位管7滑动配合；连接螺杆13与第一螺孔11螺纹转动配合；相邻两连接柱9上的连接螺杆13与第二螺孔14螺纹转动配合；桶体4周侧面固定连接有环形安装板15；环形安装板15表面均设有支撑螺杆16；支撑螺杆16与第二螺孔14螺纹转动配合；环形安装板15底面均设有支撑柱17；各支撑柱17底面固定连接有支撑底座18；下锥形桶6周侧面设置有进液管19，且其底部设置有出液管20；进液管19以及出液管20上均设置有截止阀；上锥形桶5周侧面位于矩形限位管7两侧对称贯穿设置有螺纹管21；螺纹管21上螺纹转动配合有紧固螺杆22；活塞板8表面位于连接柱9两侧对称固定连接有l形螺纹套筒23；紧固螺杆22与l形螺纹套筒23螺纹转动配合。
30.本实施例二的具体实施方式为：
31.初始状态下，活塞板8上的l形螺纹套筒23与上锥形桶5周侧面上的螺纹管21通过紧固螺杆22固定在一起，此时，连接弹簧10处于压缩状态；各连接件3分别螺接在对应的支撑螺杆16上，减小占地面积，便于运输。
32.通过进液管19向周转桶1中添加金属加工液，完成金属加工液添加后，将各组连接件3螺接在一起，并将最下端的连接件3与连接柱9螺接，拧松紧固螺杆22，在连接弹簧10的弹性复位作用力下带动活塞板8沿着桶体4内壁下降，至活塞板8压紧在液面上，有效避免运输过程中液面发生晃动；将伸出矩形限位管7的连接件3取下并螺接在对应的支撑螺杆16上，减小占地面积，便于运输。
33.当需要斜液时，拉动最上端的连接件3带动活塞板8沿着桶体4内壁上升，拧紧紧固螺杆22将l形螺纹套筒23与螺纹管21连接在一起，实现对活塞板8的固定，取下多余的连接件3并螺接在对应的支撑螺杆16上；通过出液管20将金属加工液排出。
34.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
36.需要说明的是，本技术的说明书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。