一种方壳电池包膜用送膜装置的制作方法

本技术属于方壳电池的包膜设备，尤其涉及一种提供绝缘膜带的方壳电池包膜用送膜装置。

背景技术：

1、方壳电池(下称电池100)，请见图1，按照注液口朝前顶面朝上的姿态，分为顶面11、底面(图未示)、左大面12、右大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13共六个壳体面，常规电池的顶面11(顶盖外露面)中线上由前往后分布正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，电池尺寸长以l、宽以w、高以h表示，单位是mm。在电池制造的过程中需要在裸电池的金属壳体的六个壳体面贴覆绝缘膜(片)使裸电池成为包膜电池以起到电气隔离(绝缘)的作用，兼起防腐和装饰的作用。根据包膜电池在组电池模组时彼此紧挨以及与模组包络外壳接触都必须彼此绝缘来决定这六个壳体面的包膜形式，电池顶面11分布有正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，是一种包边的须裸面，电池左大面12、右大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13和底面(图未示)一般是全部贴覆绝缘膜无壳体面裸露的全包面，电池左大面12、右大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13和底面(图未示)的某一个或某些个面如果在组电池模组时没有绝缘要求，而只有另一个或另些个面有绝缘要求，则另一个或另些个面须包膜成全包面，而某一个或某些个面可以仅包该面的边缘而让该面的中部保持壳体面裸露的半包面，以节省绝缘膜材料。

2、一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜(绝缘膜张)和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，并在包膜过程中裁断成绝缘膜带段。本文在无需区分绝缘膜张和绝缘膜带段之处合称绝缘膜，绝缘膜(片)的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称pet)，绝缘膜一般厚0.08～0.15mm，绝缘片一般厚0.15～0.5mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种),厚如0.01～0.05mm)，胶在自然条件下长时间不会固结，遇紫外光(uv)照射可加速凝固，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜的材质是聚乙烯(也称pe)，离型膜一般厚0.05～0.1mm。

3、在现有技术中，采用绝缘膜带贴覆电池的六个壳体面，再在贴膜过程中切断绝缘膜带，需要一种整体式方壳电池包膜用送膜装置，将绝缘膜带从放膜装置上送到贴膜装置的贴膜工位。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种整体式方壳电池包膜用送膜装置，将绝缘膜带从放膜装置上送到贴膜装置的贴膜工位，并增加光固化机构来照射绝缘膜带对其备胶进行预固化，以加快贴到电池上的绝缘膜带段的备胶的固结速度，使贴膜后的绝缘膜带段的搭口在粘贴后不会张开。因此，受光照射过即光固化过的但来不及用的绝缘膜带在过了其备胶的固化时间后其备胶就不再具有足够的粘性，这种绝缘膜带便成为了废膜带，在全自动电池贴膜设备的使用中，这种绝缘膜带已经经过光固化却未使用但不能再使用的情况通常出现在上次生产机停后，为此在下次生产开始时，需要将废膜带，一般长一米不等，卷走回收并与未经过光固化的绝缘膜带切割开，为此对增加光固化机构的全自动电池贴膜设备需要相应增加废膜回收机构。

2、本实用新型采用一个整体的方壳电池包膜用送膜装置自动完成绝缘膜带的送给、光固化、切断和废膜回收。

3、本实用新型是这样实现的，一种方壳电池包膜用送膜装置，包括：

4、送膜支架，固定于外部机台，用于布设绝缘膜带；

5、架膜机构，固定于所述送膜支架，设有送膜通道，用于定位并输入绝缘膜带；

6、光固化机构，固定于所述送膜支架顶端，位于所述架膜机构上方，用于对所述架膜机构上的绝缘膜带的背胶进行光固化处理；

7、拉膜机构，固定于所述送膜支架，用于牵引绝缘膜带至贴膜工位；

8、切膜机构，固定于所述送膜支架内，用于切断所述拉膜机构上的绝缘膜带；

9、废膜回收机构，固定于所述送膜支架下方，用于回收废绝缘膜。

10、优选地，所述送膜支架包括左立板、右立板、下立板、下平板、中平板和上拉杆，所述左立板、所述右立板分别对称设置，所述下立板的两端、所述下平板的两端、所述中平板的两端以及所述上拉杆的两端分别固定于所述左立板以及所述右立板上，所述切膜机构设于所述上拉杆与所述中平板之间并固定于所述中平板上，所述废膜回收机构设于所述下平板之下。

11、优选地，所述架膜机构包括定边模组、多根第一架膜辊、蓄膜辊、第二架膜辊以及第三架膜辊，所述定边模组包括定边膜感支架、定边膜感滑组、定边膜感滑板、定边膜感驱动件、定边膜感安装架以及定边膜感，多根所述第一架膜辊居顶排成水平一排，所述第二架膜辊居前居下，所述第三架膜辊居更前居更下，所述蓄膜辊居多根所述第一架膜辊之下，多根所述第一架膜辊、所述第二架膜辊、所述第三架膜辊以及所述蓄膜辊均固定于所述送膜支架的两块所述左立板和所述右立板之间，多根所述第一架膜辊的上方、所述蓄膜辊的下方、所述第二架膜辊的前方、所述第三架膜辊的上方组成绝缘膜带通过的所述送膜通道，所述定边膜感支架固定在两块所述左立板和所述右立板的上方，所述定边膜感滑组的滑轨固定于所述定边膜感支架下，所述定边膜感滑板固定于所述定边膜感支架滑组的滑块下，所述定边膜感驱动件固定于所述定边膜感滑板的下方，所述定边膜感安装架固定于所述定边膜感驱动件的活动端，所述定边膜感固定于所述定边膜感安装架上，所述定边膜感的开口朝向多根所述第一架膜辊的上方的所述送膜通道且跨居所述送膜通道上下。

12、优选地，所述光固化机构包括灯箱、风扇，所述灯箱朝下的面上设有出光口，所述出光口朝向多根所述第一架膜辊的上面的所述送膜通道。

13、优选地，所述拉膜机构包括拉膜升降驱动件、拉膜主动轮、第一拉膜传动带、第一拉膜从动轮、拉膜传动轴、左右两个第二拉膜从动轮、左右两条第二拉膜传动带、左右两个第三拉膜从动轮、左右两个拉膜传动夹钳、左右两个拉膜升降滑板、左右两个拉膜升降滑组、左右两个拉膜平移驱动件、左右两个拉膜平移滑组、左右两块拉膜平移滑板、左右两个拉膜杆支座、左右两个拉膜杆以及左右两个拉膜杆刹车，所述拉膜升降驱动件固定于所述左立板或所述右立板上，左右各两个所述拉膜升降滑组的滑轨分别固定于所述左立板和所述右立板上，所述拉膜主动轮固定于所述拉膜升降驱动件的转动端，所述拉膜传动轴架设在所述左立板和所述右立板上，所述第一拉膜从动轮与左右两个所述第二拉膜从动轮均固定于所述拉膜传动轴上，所述第一拉膜传动带套设于所述拉膜主动轮与所述第一拉膜从动轮外，左右两个所述第三拉膜从动轮固定于所述左立板或所述右立板上端，左右两条所述第二拉膜传动带分别套设于左右两个所述第二拉膜从动轮与左右两个所述第三拉膜从动轮外，左右两个所述拉膜传动夹钳分别固定于左右两条所述第二拉膜传动带上，左右两块所述拉膜升降滑板分别固定于左右两个所述拉膜传动夹钳上和左右两个所述拉膜升降滑组的左右两块滑块上，左右两个所述拉膜平移驱动件以及左右两个所述拉膜平移滑组的左右两个滑轨分别固定于左右两个所述拉膜升降滑板上，左右两块所述拉膜平移滑板分别固定于左右两个所述拉膜平移驱动件的活动端和左右两个所述拉膜平移滑组的滑块上，左右两个所述拉膜杆座分别直接固定于左右两个所述拉膜平移滑板上，左右两个所述拉膜杆和左右两个所述拉膜杆刹车分别固定于左右两个所述拉膜杆支座上。

14、优选地，所述拉膜机构还包括左右两个拉膜缓冲驱动件、左右两个拉膜缓冲滑组以及左右两块拉膜缓冲滑板，左右两个拉膜缓冲驱动件和左右两个所述拉膜缓冲滑组的滑轨分别固定于左右两个所述拉膜平移滑板上，左右两块拉膜缓冲滑板分别固定于左右两个拉膜缓冲驱动件的左右两个活动端和左右两个所述拉膜缓冲滑组的左右两个滑块上，左右两个所述拉膜杆座分别固定于左右两个所述拉膜缓冲滑板上，左右两个所述拉膜杆座则分别间接固定于左右两个所述拉膜平移滑板上，左右两个所述拉膜杆和左右两个所述拉膜杆刹车再分别固定于左右两个所述拉膜杆支座上。

15、优选地，所述切膜机构包括挑膜前后驱动件、挑膜滑组、挑膜前后滑板、切膜前后驱动件、切膜滑组、切膜前后滑板、切膜左右驱动件、切膜左右滑组、切膜左右滑板、切膜刀架、两个挑膜辊支架、挑膜辊、刀鞘板以及切刀，所述挑膜前后驱动件以及挑膜滑组的滑轨均固定于所述中平板，所述挑膜前后滑板固定于所述挑膜前后驱动件的活动端和所述挑膜滑组的滑块上，所述切膜前后驱动件、两个所述挑膜辊支架以及所述切膜滑组的滑轨均固定于所述挑膜前后滑板上，所述切膜左右滑板固定于所述切膜左右驱动件的活动端和所述切膜左右滑组的滑块上，所述切膜左右滑板固定于所述切膜左右驱动件的活动端和所述切膜左右滑组的滑块上，所述切膜刀架固定于所述切膜左右驱动件的活动端，所述切刀固定于所述切膜刀架上，所述刀鞘板的左右两端在下固定于和所述挑膜辊的左右两端在上固定于左右两个所述挑膜辊支架上，所述切刀处于所述挑膜辊之下，且所述切刀的切割方向与所述挑膜辊的长度方向一致。

16、优选地，所述废膜回收机构包括废膜回收平移滑板、废膜回收支架、废膜回收卷轴、废膜收卷驱动件、废膜收卷主动轮、废膜收卷从动轮、废膜收卷传动带、废膜接膜支架、废膜接膜驱动件、废膜接膜滑架、废膜接膜滑组、废膜接膜压辊支架、废膜接膜压辊、废膜接膜压板支架以及废膜接膜压板、废膜卷接近开关支架和废膜卷接近开关；

17、所述废膜回收支架、所述废膜接膜支架、所述废膜接膜压板支架均以及所述废膜卷接近开关支架均固定于所述废膜回收平移滑板上，所述废膜收卷驱动件、所述废膜过辊均固定于所述废膜回收支架上，所述废膜收卷主动轮固定于所述废膜收卷驱动件的转动端，所述废膜回收卷轴可转动地架设在所述废膜回收支架上，所述废膜收卷从动轮固定于所述废膜回收卷轴上，所述废膜收卷传动带套设在所述废膜收卷主动轮与所述废膜收卷从动轮外；所述废膜接膜驱动件的活动端以及所述废膜接膜滑组的滑轨均固定于所述废膜接膜支架上，所述废膜接膜滑架固定于所述废膜接膜驱动件下和所述废膜接膜滑组的滑块上，所述废膜接膜压辊支架固定于所述废膜接膜滑架上，所述废膜接膜压辊固定于所述废膜接膜压辊支架上，所述废膜接膜压板固定于所述废膜接膜压板支架上，正对所述废膜接膜压辊，所述废膜卷接近开关固定于所述废膜卷接近开关支架上，朝向所述废膜回收卷轴。

18、优选地，所述废膜回收机构还包括废膜回收平移驱动件以及废膜回收平移滑组，所述废膜回收平移驱动件与废膜回收平移滑组的滑轨均固定于所述送膜支架下，所述废膜回收平移滑板固定于所述废膜回收平移驱动件的活动端和所述废膜回收平移滑组的滑块上。

19、本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

20、本实用新型的方壳电池包膜用送膜装置通过送膜支架布设绝缘膜带，通过架膜机构定位输入绝缘膜带；通过拉膜机构牵引绝缘膜带至贴膜工位；通过切膜机构切断拉膜机构上的绝缘膜带；通过在送膜支架上设置的光固化机构，将架膜机构上待送入贴膜工位的绝缘膜带进行光照预固化处理，便于贴膜后的绝缘膜快速固化，以牢固贴合于电池表面，绝缘膜带段的搭口在粘贴后不会张开；废膜回收机构可以在机停后再次启动之前将已预固化而不能使用的废绝缘膜带进行回收。