本技术涉及桶灌装输送领域,具体是一种桶灌装输送设备。
背景技术:
1、桶灌装输送装置是一种对桶内注入车用尿素后,进行移动至封口设备底部进行封口的运输装置;这种运输未封口的桶装车用尿素的装置需要较高的稳定性,从而减少车用尿素泼洒的情况发生。
2、现有技术中,桶灌装输送设备由输送设备与固定装置组成,常常用于对未封口的桶装车用尿素放置在固定装置上后通过输送设备向其他加工装置进行运输。
3、现有的桶灌装输送设备,在工作中,因未封口的桶装车用尿素在输出带本体顶部移动输送时的稳定性较差,输送装置受到撞击后向一侧倾斜,导致未封口的桶装车用尿素离开桶内向外部泼洒,从而使车用尿素成产量减低;因此,针对上述问题提出一种桶灌装输送设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决因未封口的桶装车用尿素在输出带本体顶部移动输送时的稳定性较差,输送装置受到撞击后向一侧倾斜,导致未封口的桶装车用尿素离开桶内向外部泼洒,从而使车用尿素成产量减低的问题,本实用新型提出一种桶灌装输送设备。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种桶灌装输送设备,包括第一固定板、输出带本体、第二固定板、第三固定板、置物箱;所述输出带本体顶部固接有第一固定板;所述第一固定板在输出带本体顶部固接有多组;所述第一固定板一侧侧壁固接有第二固定板;所述第二固定板底部固接有多组第三固定板;一对所述第三固定板之间转动连接有置物箱;所述置物箱内侧两侧壁均固接有多组第一摩擦软板;所述置物箱底部固接有配重板。
3、优选的,所述置物箱两侧壁均开设有滑动槽;所述滑动槽内侧壁固接有螺纹板;所述螺纹板内侧转动连接有螺纹移动柱;一对所述螺纹移动柱相互靠近一侧侧壁均固接有磁力固定板。
4、优选的,所述置物箱底部内侧滑动连接有物料顶板;所述物料顶板设于一对第一摩擦软板之间。
5、优选的,所述物料顶板顶部固接有顶部摩擦柱;所述顶部摩擦柱在物料顶板顶部固接有多组。
6、优选的,所述物料顶板两侧壁固接有多组第二摩擦软板。
7、优选的,所述置物箱内侧底部固接有多组固定摩擦板;一对所述固定摩擦板相互靠近一侧侧壁与物料顶板外侧壁相互接触。
8、优选的,所述物料顶板底部固接有操作软板。
9、优选的,所述第一固定板顶部固接有多组防护底板。
10、本实用新型的有益之处在于:
11、1.本实用新型通过利用第一固定板、输出带本体、第二固定板、第三固定板、置物箱、第一摩擦软板、配重板,降低了因输出带本体受到撞击后向一侧倾斜,导致未封口的桶装车用尿素离开桶内向外部泼洒,从而使车用尿素成产量减低的情况发生;整体装置提升了未封口的桶装车用尿素在输出带本体顶部移动输送时的稳定性。
12、2.本实用新型通过利用滑动槽、螺纹板、螺纹移动柱,提升了对不同尺寸的罐装顶端进行固定的稳定效果;降低了因置物箱对未封口的桶装车用尿素顶部进行固定的效果较差,导致车用尿素泼洒的情况发生。
1.一种桶灌装输送设备,包括第一固定板(1)、输出带本体(11)、第二固定板(12)、第三固定板(13)、置物箱(14);所述输出带本体(11)顶部固接有第一固定板(1);所述第一固定板(1)在输出带本体(11)顶部固接有多组;所述第一固定板(1)一侧侧壁固接有第二固定板(12);所述第二固定板(12)底部固接有多组第三固定板(13);其特征在于:一对所述第三固定板(13)之间转动连接有置物箱(14);所述置物箱(14)内侧两侧壁均固接有多组第一摩擦软板(15);所述置物箱(14)底部固接有配重板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种桶灌装输送设备,其特征在于:所述置物箱(14)两侧壁均开设有滑动槽(2);所述滑动槽(2)内侧壁固接有螺纹板(21);所述螺纹板(21)内侧转动连接有螺纹移动柱(22);一对所述螺纹移动柱(22)相互靠近一侧侧壁均固接有磁力固定板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种桶灌装输送设备,其特征在于:所述置物箱(14)底部内侧滑动连接有物料顶板(3);所述物料顶板(3)设于一对第一摩擦软板(15)之间。
4.根据权利要求3所述的一种桶灌装输送设备,其特征在于:所述物料顶板(3)顶部固接有顶部摩擦柱(4);所述顶部摩擦柱(4)在物料顶板(3)顶部固接有多组。
5.根据权利要求4所述的一种桶灌装输送设备,其特征在于:所述物料顶板(3)两侧壁固接有多组第二摩擦软板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种桶灌装输送设备,其特征在于:所述置物箱(14)内侧底部固接有多组固定摩擦板(6);一对所述固定摩擦板(6)相互靠近一侧侧壁与物料顶板(3)外侧壁相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种桶灌装输送设备,其特征在于:所述物料顶板(3)底部固接有操作软板(8)。
8.根据权利要求7所述的一种桶灌装输送设备,其特征在于:所述第一固定板(1)顶部固接有多组防护底板(9);所述防护底板(9)设于物料顶板(3)正下方。