一种全轻骨料混凝土生产用物料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种全轻骨料混凝土生产用物料输送设备。


背景技术：

2.轻骨料混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。现有装置在传送轻骨料混凝土时不便根据其轻质特性进行防尘传送，容易造成烟尘污染空气，比如公告号为cn215363203u的授权的中国实用新型的公开的一种混凝土生产用传送装置，其包括机架，所述机架的两端均设置有传送辊，两根所述传送辊之间设置有传送带，其中一根所述传送辊上设置有用于驱动传送辊转动的驱动电机，所述传送带倾斜设置，所述机架上且位于传送带最高端的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有导料机构，所述导料机构包括支撑框和导料槽，所述导料槽上设置有定位组件，所述支撑框的每条边框上均开设有供定位组件插设的定位孔。本技术具有便于对传送带的出料方向进行调节的效果，因此可知现在的混凝土生产用传送装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有装置：1、在传送轻骨料混凝土时不便根据其轻质特性进行防尘传送，容易造成烟尘污染空气；2、不便根据需要进行传送倾斜角度调节，影响传送效率。因此亟需一种全轻骨料混凝土生产用物料输送设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全轻骨料混凝土生产用物料输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、在传送轻骨料混凝土时不便根据其轻质特性进行防尘传送，容易造成烟尘污染空气；2、不便根据需要进行传送倾斜角度调节，影响传送效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全轻骨料混凝土生产用物料输送设备，包括移动架和立柱，所述移动架中部固定有立柱，所述立柱顶部设置有传送结构，所述传送结构包括传送筒，所述传送筒连接在立柱上端，所述传送筒两侧设置有调节结构，所述调节结构包括第一液压杆和第二液压杆。
6.优选的，所述传送筒底部中间固定有顶块，所述顶块通过铰轴铰连在立柱顶端，所述传送筒内部插设有转杆，所述转杆表面设置有桨叶，所述桨叶呈螺旋状所述转杆左端通过联轴器连接有转轴，所述转轴活动连接在电机内部，所述电机固定在装配框内部，所述装配框固定在传送筒左端。
7.优选的，所述传送筒侧端内部卡设有卡块，所述卡块固定在转杆侧端表面，所述传送筒侧端内部开设有与卡块对应的卡槽，所述转轴表面套设有支撑套，所述支撑套下端固定在装配框内部底壁。
8.优选的，所述传送筒左端顶部固定设置有进料口，所述传送筒右端底部固定设置有出料口，所述出料口和进料口口部外壁固定均固定有限位圈，所述进料口外壁和出料口外壁均套设有护罩，所述护罩两端分别固定设置有第一松紧圈和第二松紧圈，所述护罩外部卡设有扎带。
9.优选的，所述调节结构包括第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆位于装配固定在移动架左侧，所述第二液压杆装配固定在移动架右侧，所述第一液压杆顶部通过铰钉铰连有第一滑块，所述第一滑块顶部插设在第一滑板内部，所述第一滑板固定在传送筒底部，所述第二液压杆顶部通过铰钉铰连有与第一滑块对应的第二滑块，所述第二滑块顶部插设在与第一滑板对应的第二滑板内部，所述第二滑板装配在传送筒右侧底部。
10.优选的，所述第一滑板内部和第二滑板内部均卡设有滑片，所述滑片分别固定在第一滑块顶部和第二滑块顶部，所述第一滑板内部和第二滑板内部均填充固定有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该全轻骨料混凝土生产用物料输送设备设置有传送结构，轻骨料混凝土物料经过传送筒内部，在转杆和桨叶的配合下便于防尘传送，不易使烟尘外泄，使得在传送时更加环保，使得传送装置便于根据轻骨料混凝土的轻质特性进行环保传送，提高了装置的便捷性和实用性。
13.2、该全轻骨料混凝土生产用物料输送设备设置有调节结构，在顶块的铰连下，便于通过第一液压杆和第二液压杆对传送筒进行倾斜角度调节，使得在传送时便于根据需要进行多角度传送，使得操作更加便捷，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图1中c处结构放大示意图；
19.图中：1、移动架；21、立柱；3、传送结构；31、传送筒；32、顶块；33、转杆；34、桨叶；35、联轴器；36、转轴；37、电机；38、装配框；39、卡块；41、卡槽；42、支撑套；43、进料口；44、出料口；45、限位圈；46、护罩；47、第一松紧圈；48、第二松紧圈；49、扎带；5、调节结构；51、第一液压杆；52、第一滑块；53、第一滑板；54、滑片；55、橡胶垫；56、第二液压杆；57、第二滑块；58、第二滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种全轻骨料混凝土生产用物料输送设备，包括移动架1和立柱21，移动架1中部
固定有立柱21，立柱21顶部设置有传送结构3，传送结构3包括传送筒31，传送筒31连接在立柱21上端，传送筒31两侧设置有调节结构5，调节结构5包括第一液压杆51和第二液压杆56；
23.传送筒31底部中间固定有顶块32，顶块32通过铰轴铰连在立柱21顶端，传送筒31内部插设有转杆33，转杆33表面设置有桨叶34，桨叶34呈螺旋状转杆33左端通过联轴器35连接有转轴36，转轴36活动连接在电机37内部，电机37固定在装配框38内部，装配框38固定在传送筒31左端，通过此设计，便于驱动转杆33对桨叶34进行转动，使得传送更加便捷防尘；
24.传送筒31侧端内部卡设有卡块39，卡块39固定在转杆33侧端表面，传送筒31侧端内部开设有与卡块39对应的卡槽41，转轴36表面套设有支撑套42，支撑套42下端固定在装配框38内部底壁，通过此设计，便于对转杆33的平稳传送，使得传送更加便捷；
25.传送筒31左端顶部固定设置有进料口43，传送筒31右端底部固定设置有出料口44，出料口44和进料口43口部外壁固定均固定有限位圈45，进料口43外壁和出料口44外壁均套设有护罩46，护罩46两端分别固定设置有第一松紧圈47和第二松紧圈48，护罩46外部卡设有扎带49，通过此设计，便于对材料的进料出料防尘维护，使得传送更加便捷；
26.调节结构5包括第一液压杆51和第二液压杆56，第一液压杆51位于装配固定在移动架1左侧，第二液压杆56装配固定在移动架1右侧，第一液压杆51顶部通过铰钉铰连有第一滑块52，第一滑块52顶部插设在第一滑板53内部，第一滑板53固定在传送筒31底部，第二液压杆56顶部通过铰钉铰连有与第一滑块52对应的第二滑块57，第二滑块57顶部插设在与第一滑板53对应的第二滑板58内部，第二滑板58装配在传送筒31右侧底部，通过此设计，便于对传送筒31的左右两侧的升降，使得传送筒31倾斜角度便于调节；
27.第一滑板53内部和第二滑板58内部均卡设有滑片54，滑片54分别固定在第一滑块52顶部和第二滑块57顶部，第一滑板53内部和第二滑板58内部均填充固定有橡胶垫55，通过此设计，便于辅助调节传送筒31倾斜角度，使得操作更加便捷。
28.工作原理：当需要对轻骨料混凝土传送时，将护罩46套设在进料口43和出料口44外部，通过第一松紧圈47和限位圈45的限位卡设装配后，将进料口43外部的护罩46的另一端通过第二松紧圈48同样套设装配在进料机构的下端，将出料口44外部的护罩46的另一端通过第二松紧圈48同样套设在需要用料的设备进料端，随后在扎带49的限位下，便于对护罩46的扎紧，使得后续传送更加密闭，不易出现烟尘，进一步的接通电源，打开开关，电机37工作，转轴36转动，在联轴器35的连接下驱动转杆33转动，在支撑套42和卡块39的配合下，使得传送更加平稳，带动桨叶34使得轻骨料混凝土在传送筒31内部密闭传送，使得烟尘不易溢散出，使得传送更加环保。
29.当需要对轻骨料混凝土传送时，根据传送需要倾斜角度，在顶块32的配合下，便于通过第一液压杆51和第二液压杆56对传送筒31两侧进行升降，以此改变倾斜角度，便于后续传送操作，在传送筒31两侧升降时，通过第一滑板53和滑片54的限位卡合，使得第一液压杆51便于在带动传送筒31左侧升降时，第一滑块52的跟随摆动，便于对左侧的升降操作，同时在橡胶垫55的摩擦力配合下，使得辅助更加平缓，不会打滑，同样的也便于第二液压杆56对传送筒31右侧进行升降时，第二滑块57配合辅助跟随第二滑板58摆动，从而使得第一液压杆51和第二液压杆56便于配合对传送筒31以顶块32为圆心进行摆动，使得传送筒31倾斜角度便于调节，便于后续传送操作，操作到此结束。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。