一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构的制作方法

本申请涉及拆包机，特别是涉及一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构。

背景技术：

1、全自动丰字逐层拆包机适用于袋装粉、粒体物料拆袋卸料作业，在化工、塑料、污水处理、基建等行业广泛使用。全自动丰字逐层拆包机在完成割袋、抖袋后，抓袋机构会松开抓钩，废袋掉落在翻转机构的翻转架上，翻转机构的旋转气缸开始动作，带动翻转架翻转，使废袋掉落在收集仓里。

2、但是，由于翻转架的自身重量及废袋重量较重，且翻转力臂过长，翻转动作不能每次都顺利实现，并且，翻转的速度太快、噪音太大。

技术实现思路

1、本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，包括：

3、两个安装板；

4、两个带立式座轴承，分别安装于两个所述安装板上，

5、翻转架，所述翻转架的其中一个侧边具有一翻转轴，所述翻转轴的两端分别安装于两个所述带立式座轴承的轴孔内；

6、第一同步带轮，固定安装于所述翻转轴的一端，所述第一同步带轮的半径是所述翻转轴半径的3-8倍；

7、驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有第二同步带轮；

8、同步带，套设于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上。

9、可选地，所述驱动机构为旋转气缸。

10、可选地，所述第二同步带轮上同轴固定有同步带轮轴，所述同步带轮轴穿设于所述旋转气缸的中心。

11、可选地，所述同步带轮轴远离所述第二同步带轮的端部设有隔套。

12、可选地，所述旋转气缸的旋转角度为180°。

13、可选地，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮的齿数比为2:1。

14、可选的，所述第一同步带轮的半径是所述翻转轴半径的6倍。

15、本申请的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，由于第一同步带轮的半径是翻转轴半径的3-8倍，所以在翻转时的动力臂会增大3-8倍，实现扭矩增大了3-8倍，进而实现轻松翻转。

16、进一步地，本申请的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，由于第一同步带轮与第二同步带轮的齿数比为2:1，通过同步带传动，实现翻转速度降低1倍，旋转气缸旋转180°，通过两个同步带轮的转换，可实现翻转架翻转90°。

17、根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

技术特征：

1.一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述驱动机构为旋转气缸(4)。

3.根据权利要求2所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述第二同步带轮(5)上同轴固定有同步带轮轴(8)，所述同步带轮轴(8)穿设于所述旋转气缸(4)的中心。

4.根据权利要求3所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述同步带轮轴(8)远离所述第二同步带轮(5)的端部设有隔套(9)。

5.根据权利要求2所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述旋转气缸(4)的旋转角度为180°。

6.根据权利要求5所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述第一同步带轮(6)与所述第二同步带轮(5)的齿数比为2:1。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述第一同步带轮(6)的半径是所述翻转轴(10)半径的6倍。

技术总结
本申请公开了一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其包括：两个安装板、两个带立式座轴承、翻转架、第一同步带轮、驱动机构和同步带。两个带立式座轴承分别安装于两个安装板上，翻转架的其中一个侧边具有一翻转轴，翻转轴的两端分别安装于两个带立式座轴承的轴孔内，第一同步带轮固定安装于所述翻转轴的一端，第一同步带轮的半径是所述翻转轴半径的3‑8倍，驱动机构的输出端固定连接有第二同步带轮，同步带套设于第一同步带轮和第二同步带轮上。本申请的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，由于第一同步带轮的半径是翻转轴半径的3‑8倍，所以在翻转时的动力臂会增大3‑8倍，实现扭矩增大了3‑8倍，进而实现轻松翻转。

技术研发人员：孙二毛,李俊,缪沈建
受保护的技术使用者：弗格森输送机械（常州）有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/14