一种大直径双侧给料机的制作方法

1.本实用新型属于仓底给料设备技术领域，具体为一种大直径双侧给料机。


背景技术：

2.散料输送系统，因缝隙式料沟节约地面上的空间，同时价格低，经济性好，是散料输送系统的缓冲仓首选。缝隙式料沟下级采用给带式输送机，输送给系统或转运到贮存设施中。下级的给料设备常选用单侧叶轮给料机，给料爪的直径通常在3米左右，驱动部分在下级布置；
3.随着土地资源越来越紧张，及存在缓冲仓到贮存仓的二次倒运。若将缓冲仓作为贮存仓，因物料存量大幅度增加，会使仓压增加，对单侧叶轮给料机，仓压会使叶轮爪单侧受力，造成设备偏斜而无法运行，且现有的单侧叶轮给料机承料面宽度较窄，物料仓的利用率较低。
4.因此，本技术提出一种采用大直径双侧给料机使料爪两侧均受到仓压，设备受力均衡，提高物料仓的利用率。


技术实现要素：

5.本实用新型研发目的是为了解决目前采用单侧叶轮给料机对缝隙式料沟输料时，由于仓压使叶轮爪的单侧受力，导致设备偏斜无法运行的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种大直径双侧给料机，包括下级带式输送机、拨料机构、密封装置、行走机构、机架和导向机构，下级带式输送机布置在缝隙式料沟的下方，缝隙式料沟内储存有物料，缝隙式料沟内设置有导向机构，机架上设置有行走机构，机架通过行走机构与导向机构滚动连接，机架与密封装置连接，密封装置布置在下级带式输送机上方，机架上还设置有拨料机构，拨料机构将物料通过密封装置拨入下级带式输送机上，所述拨料机构包括减速电机、主取料爪、副取料爪和拨料连接盘，减速电机安装在机架上，减速电机的执行端连接有拨料连接盘，拨料连接盘上安装有主取料爪和副取料爪，主取料爪的长度大于副取料爪。
8.进一步的，所述机架的两侧对称设置有导向轮，导向轮与导向机构配合连接。
9.进一步的，所述机架的两端分别设置有行走机构，行走机构包括固定架、固定座、电机固定架、减速制动电机、行走轮和传动轴，减速制动电机通过电机固定架与机架连接，减速制动电机通过传动轴与行走轮连接，行走轮转动安装在固定座上，固定座通过固定架与机架建立连接。
10.进一步的，所述导向机构包括轨道安装架和轨道，轨道安装架设置在缝隙式料沟上，导向轮与轨道安装架滚动连接，轨道设置在轨道安装架上，行走轮与轨道滚动连接。
11.进一步的，所述密封装置包括密封架、密封裙板和密封端板，密封架安装在机架的底部，密封架上对称设置有密封裙板，密封裙板的两端设置有密封端板。
12.进一步的，所述密封架上设置有多个收料导向板，收料导向板通过铰链安装在密封架的侧壁内壁上，调节杆设置在密封架的侧板外侧，调节杆穿过密封架的侧板与收料导向板接触。
13.进一步的，还包括供电系统，供电系统安装在缝隙式料沟内，供电系统分别为减速电机和减速制动电机供电。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型的一种大直径双侧给料机通过拨料机构的主取料爪和副取料爪的配合使用，主取料爪用于将拨外边缘的物料，使取料直径增加，副取料爪拨动中心部分的物料，提高仓的有效贮存空间，同时通过两侧同时取料，使仓压在两侧取料爪上受力均衡，又可以使两取料爪拨料量均衡；
16.2、本实用新型的一种大直径双侧给料机在拨料机构与下级带式输送机之间设置有密封装置，通过密封装置避免物料外溢，提高物料拨料、输料的效率。
17.3、本实用新型的一种大直径双侧给料机在主取料爪和副取料爪的作用下，增加了承料面的宽度，增加了物料仓的利用率，且双侧取料机可以整机通过物料仓的位置，使原有物料缓冲仓作为物料贮存仓使用。
附图说明
18.图1是一种大直径双侧给料机安装在缝隙式料沟的示意图；
19.图2是一种大直径双侧给料机与下级带式输送机的位置关系示意图；
20.图3是图2的侧视图；
21.图4是一种大直径双侧给料机的结构示意图；
22.图5是密封装置的示意图；
23.图6是调节杆与收料导向板的配合关系示意图；
24.图7是一种大直径双侧给料机的俯视图；
25.图8是拨料机构的示意图；
26.图9是图1的a处局部示意图。
27.图中1-缝隙式料沟，2-物料，3-供电系统，4-下级带式输送机，5-拨料机构，6-密封装置，7-行走机构，8-机架，9-导向机构，10-导向轮，50-减速电机，51-主取料爪，52-副取料爪，53-拨料连接盘，60-密封架，61-密封裙板，62-密封端板，63-调节杆，64-收料导向板，65-铰链，70-固定架，71-固定座，72-电机固定架，73-减速制动电机，74-行走轮，75-传动轴，91-轨道安装架，92-轨道。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1，结合图1-图9说明本实施例，本实施例的一种大直径双侧给料机，包括下级带式输送机4、拨料机构5、密封装置6、行走机构7、机架8和导向机构9，下级带式输送机4布置在缝隙式料沟1的下方，缝隙式料沟1内储存有物料2，缝隙式料沟1内的物料2通过拨料机构5输送至下级带式输送机4上，再由下级带式输送机4输送给系统或贮存设施中，拨料机构5通过机架8设置在缝隙式料沟1内，机架8上设置有行走机构7，机架8通过行走机构7与安装在缝隙式料沟1内的导向机构9滚动连接，机架8的下方连接有密封装置6，密封装置6保证物料在输送的过程中不会出现外溢、四处飞溅的问题；
32.拨料机构5包括减速电机50、主取料爪51、副取料爪52和拨料连接盘53，减速电机50通过电机安装架固定在机架8上，减速电机50的执行端与拨料连接盘53连接，拨料连接盘53上对称安装有两个主取料爪51和两个副取料爪52，两个主取料爪51的直径大于两个副取料爪52的直径，主取料爪51将边缘位置的物料2拨入下级带式输送机4上，副取料爪52将中心位置的物料2拨入下级带式输送机4上；
33.所述行走机构7包括固定架70、固定座71、电机固定架72、减速制动电机73、行走轮74和传动轴75，两个行走机构7对称布置在机架8的两端，减速制动电机73通过电机固定架72固定在机架8上，减速制动电机73的两侧布置有行走轮74，减速制动电机73通过传动轴75与两侧的行走轮74建立连接，行走轮74转动安装在固定座71上，固定座71通过固定架70与机架8建立连接，当减速制动电机73启动时，通过传动轴75带动行走轮74在导向机构9的轨道92上移动，从而带动机架8以及安装在机架8上的各部件在轨道92上移动；
34.所述导向机构9还包括轨道安装架91，机架8的两侧对称设置有多组导向轮10，导向轮10与轨道安装架91滑动连接，当行走机构7带动机架8行走时，通过导向轮10与轨道安装架91的作用下保证机架8在移动的过程中较为稳定，避免出现偏移的情况；
35.所述密封装置6包括密封架60、密封裙板61和密封端板62，当物料2通过拨料机构5拨入下级带式输送机4上时，由于拨料机构5与下级带式输送机4之间还存在一定的举例，物料2落在下级带式输送机4上会产生一定的回弹、导致物料飞溅外溢，影响物料输送的效率，因此，在机架8的底部安装密封架60，密封架60的上下两端为敞口式，密封架60的上方为拨料机构5，当拨料机构5将物料2输送至下级带式输送机4上时，通过密封架60的两侧壁板将回弹的物料2挡住，避免物料2的飞溅，密封裙板61与密封端板62的作用是让密封架60与下级带式输送机4之间的接触更加紧密，避免密封架60与下级带式输送机4的缝隙处出现物料
2的外漏；
36.具体的，为防止物料2落在下级带式输送机4竖直方向的回弹，在密封架60上的侧壁内部安装有收料导向板64，收料导向板64通过铰链65铰接在密封架60上，收料导向板64与密封架60的侧壁之间所呈角度可通过调节杆63进行调节，调节杆63为螺纹杆，在密封架60的侧壁上加工对应的螺纹孔，使调节杆63与螺纹孔螺纹连接，调节杆63穿过密封架60的侧壁，其端部与收料导向板64接触，通过转动调节杆63控制收料导向板64的角度，收料导向板64的正面对于落下的物料起到导向和缓冲作用，收料导向板64的背面可防止物料2落在下级带式输送机4上的竖直方向的回弹。
37.本实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。