一种固态调味料组合生产线的制作方法

本技术涉及调味料，尤其是涉及一种固态调味料组合生产线。

背景技术：

1、固态调味料是食品加工中常用的调味品，固态调味料中通常是由几种调味料混合制成的，使用一种固态调味料就能够满足调味需求。使用更方便，更适合生产加工大批量的食品，既能节约用料，也能使加工出的食品味道一致。

2、相关技术如授权公告号为cn209628583u公开的一种固态调味料组合生产线，包括一楼、二楼和三楼，一楼、二楼和三楼按照从下向上的顺序依次排列，一楼包括平行排列的包装机甲和包装机乙，二楼包括平行排列的气旋筛甲、气旋筛乙和气旋筛丙，三楼包括平行排列的混合机甲、混合机乙和混合机丙；气旋筛乙可绕自身的右边为轴旋转。使用时在一楼混合机甲、混合机乙和混合机丙的投料站进行投放物料，通过桨叶式混合机进行混合，混合后的物料经过暂存料仓下端的出料口由重力的作用运行到对应的气旋筛甲和气旋筛乙中，气旋筛甲和气旋筛乙对物料进行过滤，过滤后的物料经重力作用运行到对应的包装机甲和包装机乙中。

3、对于上述相关技术，发明人发现：当生产固态调味时，过滤后的固态调味料受重力掉落至包装机甲和包装机乙中，不便于控制物料每次掉落的质量，使包装出的固态调味料重量不同，从而降低固态调味料的生产质量。

技术实现思路

1、为了提高固态调味料的生产质量，本技术的目的是提供一种固态调味料组合生产线。

2、本技术提供的一种固态调味料组合生产线采用如下的技术方案：

3、一种固态调味料组合生产线，包括搅拌筒、设置于所述搅拌筒下方的过滤箱、设置于所述过滤箱下方的包装箱，所述搅拌筒的上端和所述过滤箱的上端开设有进料口，所述搅拌筒的下端和所述过滤箱的下端开设有出料口，所述包装箱上端开设有与所述过滤箱上的出料口相对应的开口，所述包装箱内壁上设有若干气缸，所述气缸远离所述包装箱的一端设有挡板，所述挡板用于将所述开口封堵。

4、通过采用上述技术方案，生产固态调味料时，将物料沿搅拌筒上的进料口倒入搅拌筒内，使搅拌筒搅拌物料。物料搅拌后沿搅拌筒下端的出料口掉出，再沿过滤箱上端的进料口进入过滤箱内，过滤箱过滤物料。物料过滤后沿过滤箱下端的出料口掉出，再沿开口掉入包装箱内。然后启动气缸，气缸抵动挡板滑移于包装箱内，直至相邻挡板相互抵接，挡板上端将开口封堵，减少固态调味料继续掉入包装箱内。包装箱将掉落的固态调味料进行包装，然后气缸带动挡板滑动，解除相邻挡板的抵接状态，将开口露出，使固态调味料再沿开口掉落至包装箱内进行包装。以便于控制掉落至包装箱内的固态调味料的质量，使每次掉落至包装箱内包装的固态调味料的重量相同，以便于生产重量均匀的固态调味料，提高固态调味料生产质量。

5、可选的，所述包装箱上端设有储料斗，所述储料斗与所述开口相连通。

6、通过采用上述技术方案，当生产固态调味料时，先将物料沿搅拌筒上的端出料口放入并搅拌，搅拌后物料向下掉落至过滤箱进行过滤，过滤后再沿开口掉入包装箱内。启动气缸，气缸抵动挡板滑动，使相邻挡板相互抵接并将开口封堵，包装箱将掉入的固态调味料进行包装。挡板将开口封堵后，过滤箱内的固态调味料仍沿出料口向下掉落，使固态调味料掉落至储料斗内储存，减少物料掉落至包装箱顶壁上的情况，以便于储存物料。

7、可选的，所述挡板上端设有连接板，所述连接板的一端伸出所述挡板，所述挡板上端固定有燕尾块，所述连接板内开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽。

8、通过采用上述技术方案，包装固态调味料时，固态调味料经过过滤箱过滤后向下掉落至储料斗内，固态调味料再沿开口掉入包装箱内。启动气缸，气缸抵动挡板滑动，挡板带动连接板滑动。使相邻连接板相互抵接，连接板将开口封堵，阻碍固态调味料继续掉入包装箱内。然后气缸继续抵动挡板滑动，挡板带动燕尾块沿水平方向滑移于燕尾槽内，使相邻连接板保持封堵开口的状态，以延长封堵开口的时间，便于包装箱包装固态调味料。然后汽缸带动挡板朝远离相邻挡板的方向滑动，挡板带动燕尾块滑动。燕尾块带动连接板滑动，解除连接板与相邻连接板的抵接，将开口露出，使储存在储料斗内的固态调味料沿开口掉入包装箱内包装。通过设置连接板，能够延长封堵开口的时间，便于预留包装箱包装固态调味料的时间。

9、可选的，所述连接板伸出所述挡板的一端设有若干插接杆，相邻所述连接板上开设有供所述插接杆插入的插接槽，所述插接杆远离所述挡板的一端设有防滑垫。

10、通过采用上述技术方案，包装固态调味料时，启动气缸，气缸抵动挡板滑动，挡板带动连接板移动，连接板带动插接杆移动。将插接杆沿水平方向滑入插接槽内，插接杆带动防滑垫插入插接槽内，连接板抵接于相邻连接板上，将开口封堵。然后气缸继续抵动挡板滑动，挡板带动燕尾块于燕尾槽内滑动，使连接板保持封堵开口的状态。然后气缸带动挡板沿水平方向朝远离插接杆的方向滑动，挡板带动燕尾块滑动。直至挡板滑动至连接板远离插接杆的一端后，挡板带动连接板滑动，连接板带动插接杆滑动，将插接杆和防滑垫滑出插接槽，使开口露出，储料斗内的物料再沿开口掉入包装箱包装。通过设置插接杆，便于将挡板滑动至远离插接杆的一端，使每次连接板相互抵接的时间相同，即连接板封堵开口的时间相同，以便于控制物料进入包装箱的时间更准确。

11、可选的，所述过滤箱下端设有伸入所述出料口内的导料管，所述导料管的下端伸入所述储料斗内。

12、通过采用上述技术方案，包装固态调味料时，固态调味料沿过滤箱上的出料口进入导料管内，再沿导料管向下掉入储料斗内。由于固态调味料为粉状，减少固态调味料下落后飘落至储料斗外的情况，以便于输送固态调味料，减少浪费。

13、可选的，所述储料斗上端设有遮板，所述导料管贯穿所述遮板。

14、通过采用上述技术方案，储存固态调味料时，过滤箱将固态调味料过滤后，固态调味料沿出料口向下进入导料管内，固态调味料沿导料管向下掉入储料斗内。由于遮板将储料斗上端遮盖，能够减少空气中的灰尘等进入储料斗污染固态调味料的情况。

15、可选的，所述遮板滑移于所述储料斗上端，所述储料斗上端设有限制所述遮板滑移的固定件。

16、通过采用上述技术方案，清理储料斗时，解除固定件对遮板的固定，将遮板滑出储料斗，然后清理储料斗。清理后再将遮板滑入储料斗上端，通过固定件固定遮板，限制遮板滑动，从而便于清理储料斗。

17、可选的，所述固定件包括固定于所述遮板远离所述导料管一端的固定板、转动连接于所述储料斗外壁上的固定片，所述储料斗侧壁上开设有供所述固定板滑入的固定槽，所述固定片抵紧于所述固定板的侧壁上。

18、通过采用上述技术方案，安装遮板时，将遮板沿水平方向滑动，遮板带动固定板滑动，将固定板滑入固定槽内，使遮板遮盖于储料斗上，遮板抵接于导料管的侧壁上。再转动固定片，使固定片抵紧于固定板的侧壁上，限制固定板滑出固定槽，进而限制遮板滑动，以便于固定遮板，进而便于安装遮板。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置气缸和挡板，以便于控制掉落至包装箱内的固态调味料的质量，使每次掉落至包装箱内包装的固态调味料的重量相同，以便于生产重量均匀的固态调味料，具有提高固态调味料生产质量的优点；

21、2.通过设置插接杆，便于将挡板滑动至远离插接杆的一端，使每次连接板相互抵接的时间相同，即连接板封堵开口的时间相同，以便于控制固态调味料进入包装箱的时间更准确；

22、3.通过设置连接板，能够延长封堵开口的时间，便于预留包装箱包装固态调味料的时间。