检测卡盖板打码装置及检测卡生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及器械生产领域，特别是涉及一种检测卡盖板打码装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述检测卡盖板打码装置的检测卡生产设备。


背景技术：

2.检测卡广泛应用于医疗检测、试剂化学检测等多种领域，其主要结构包括盒体和安装于盒体内的检测物质，为了对检测卡进行编号识别等操作，需要在盒体的盖板上打码。
3.现有技术中，盖板注塑成型加工过程中，模具内同时加工完成一组多个盖板，呈阵列排布，而打码过程，需要盖板一个一个按照次序依次通过打码机构，而机械手会一次从模具中取出多个盖板，还需要通过机械手再次将盖板重新排列，便于打码。但是这种方式工作效率低，造成资源和能源的浪费，增加生产成本。
4.因此，如何提供一种高效快捷的检测卡盖板打码装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种检测卡盖板打码装置，通过传送带和导向条配合工作，将多个待打码盖板转向并单独通过进行打码，提高工作效率，操作方便快捷，降低生产成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述检测卡盖板打码装置的检测卡生产设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测卡盖板打码装置，包括水平设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的末端对接所述第二传送带的首端，所述第一传送带上安装有相对的两个第一导向条，两个所述第一导向条的首端开口处设置有用于抓取运输成排布置的多个待打码盖板的机械手，两个所述第一导向条之间的距离由首端向末端逐渐变小，以使横向布置的待打码盖板依次转为纵向，所述第二传送带上安装有相对的两个第二导向条，两个所述第二导向条的首端开口对准两个所述第一导向条的末端开口，两个所述第二导向条之间的距离仅允许一个待打码盖板纵向通过，两个所述第二导向条末端处设置有激光打码机构。
7.优选地，所述第二导向条均包括导向部和通过部，两个所述导向部之间的距离由首端向末端逐渐变小，两个所述导向部的首端开口对齐两个所述第一导向条的末端开口，两个所述导向部的末端分别连接两个所述通过部的首端，两个所述通过部相互平行，且两个所述通过部之间的距离仅允许一个待打码盖板纵向通过。
8.优选地，所述第一传送带上方安装有沿纵向排列的两个调节架，所述调节架上设置有横向的滑轨，所述滑轨上安装有两个竖直的第一调节杆，所述第一调节杆的上端活动连接所述滑轨并能够沿所述滑轨横向移动，首端的所述滑轨上的两个所述第一调节杆的下端分别连接两个所述第一导向条的首端，末端的所述滑轨上的两个所述第一调节杆的下端分别连接两个所述第一导向条的末端。
9.优选地，所述第二传送带两侧均安装有沿纵向排列的两个调节座，所述调节座活动连接有水平的第二调节杆，所述第二调节杆的外端连接所述调节座并能够横向移动，首端的两个所述第二调节杆的内端分别连接两个所述第二导向条的首端，末端的两个所述第二调节杆的内端分别连接两个所述第二导向条的末端。
10.优选地，所述机械手包括依次连接的横臂、纵臂、竖臂和夹具，所述夹具能够一次性抓取运输多排待打码盖板，每排待打码盖板横向布置，并沿纵向依次排列。
11.优选地，所述第一传送带下方设置有第一支架，所述第二传送带下方设置有第二支架，所述第一传送带末端端部压在所述第二传送带首端端部上方。
12.优选地，所述激光打码机构包括激光器、编码器和控制主机，所述控制主机安装于所述第二支架内部，所述第二传送带上方安装有激光支架，所述激光器和所述编码器安装于所述激光支架。
13.优选地，所述激光支架上安装有触控显示屏和光纤感应器。
14.优选地，所述第一支架和所述第二支架上均安装有流水线调速器。
15.本实用新型提供一种检测卡生产设备，包括注塑成型机和检测卡盖板打码装置，所述检测卡盖板打码装置具体为上述任意一项所述的检测卡盖板打码装置。
16.本实用新型提供一种检测卡盖板打码装置，包括水平设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带的末端对接第二传送带的首端，第一传送带上安装有相对的两个第一导向条，两个第一导向条的首端开口处设置有用于抓取运输成排布置的多个待打码盖板的机械手，两个第一导向条之间的距离由首端向末端逐渐变小，以使横向布置的待打码盖板依次转为纵向，第二传送带上安装有相对的两个第二导向条，两个第二导向条的首端开口对准两个第一导向条的末端开口，两个第二导向条之间的距离仅允许一个待打码盖板纵向通过，两个第二导向条末端处设置有激光打码机构。
17.工作过程中，机械手一次性抓取成排布置的多个待打码盖板，并放置到第一传送带的首端，多个待打码盖板横向布置沿纵向依次排列，在第一传动带的驱动下向末端前进，经过两个第一导向条之间时，由于第一导向条具有倾斜角度，使横向的待打码盖板转动变换为纵向，然后逐个进入第二传送带的首端，在第二导向条的限制作用下，每次只有一个待打码盖板通过激光打码机构进行打码。
18.通过传送带和导向条配合工作，精准导向后，将多个待打码盖板转向并单独通过进行自动打码，提高工作效率，避免机械手重新排布位置，操作方便快捷，降低生产成本。
19.本实用新型还提供一种包括上述检测卡盖板打码装置的检测卡生产设备，由于上述检测卡盖板打码装置具有上述技术效果，上述检测卡生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
20.图1为本实用新型所提供的检测卡盖板打码装置的一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型所提供的检测卡盖板打码装置的一种具体实施方式的另一视角结构示意图。
22.其中，第一传送带1、第二传送带2、第一导向条3、第二导向条4、调节架5、第一调节
杆6、调节座7、第二调节杆8、第一支架9、第二支架10、激光器11、编码器12、控制主机13、激光支架14、触控显示屏15、流水线调速器16、机械手17、待打码盖板18、注塑成型机19。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种检测卡盖板打码装置，通过传送带和导向条配合工作，将多个待打码盖板转向并单独通过进行打码，提高工作效率，操作方便快捷，降低生产成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述检测卡盖板打码装置的检测卡生产设备。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
25.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的检测卡盖板打码装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的检测卡盖板打码装置的一种具体实施方式的另一视角结构示意图。
26.本实用新型具体实施方式提供一种检测卡盖板打码装置，包括水平设置的第一传送带1和第二传送带2，传送带上物品由传送带首端向末端运输，即根据传送带的运输方向定义传送带的首端和末端，且定义传送带的运输方向为纵向，垂直于纵向的水平方向为横向，第一传送带1的末端对接第二传送带2的首端，第一传送带1上安装有相对的两个第一导向条3，两个第一导向条3形成了纵向延伸的第一通道，两个第一导向条3的首端开口处设置有机械手17，机械手17用于抓取运输成排布置的多个待打码盖板18的，两个第一导向条3之间的距离由首端向末端逐渐变小，即第一通道为首端宽且末端窄的收拢型通道，横向布置的待打码盖板18通过第一通道的过程中，待打码盖板18的两端会碰撞第一导向条3内侧，使待打码盖板18旋转为纵向布置，第二传送带2上安装有相对的两个第二导向条4，两个第二导向条4形成了纵向延伸的第二通道，两个第二导向条4的首端开口对准两个第一导向条3的末端开口，即第一通道末端对准第二通道首端，通过第一通道的待打码盖板18在传送带的驱动下进入第二通道，两个第二导向条4之间的距离仅允许一个待打码盖板18纵向通过，第二通道内的待打码盖板18纵向布置且排成一列，在两个第二导向条4末端处设置有激光打码机构，通过上述结构，每次仅有一个待打码盖板18通过激光打码机构，且待打码盖板18的位置被摆正，使激光打码机构的打码整齐端正。
27.工作过程中，机械手17从注塑成型机19的模具内一次性抓取多个加工完成的待打码盖板18，多个待打码盖板18成排布置，放置到第一传送带1的首端，多个待打码盖板18横向布置沿纵向依次排列，在第一传动带1的驱动下向末端前进，经过两个第一导向条3之间时，由于第一导向条3具有倾斜角度，使横向的待打码盖板18转动变换为纵向，然后逐个进入第二传送带2的首端，在第二导向条4的限制作用下，每次只有一个待打码盖板18通过激光打码机构进行打码。
28.通过传送带和导向条配合工作，精准导向后，将多个待打码盖板18转向并单独通过进行自动打码，提高工作效率，避免机械手重新排布位置，操作方便快捷，降低生产成本。
29.具体地，第二导向条4均包括导向部和通过部，两个导向部之间的距离由首端向末端逐渐变小，两个导向部的首端开口对齐两个第一导向条3的末端开口，两个导向部的末端分别连接两个通过部的首端，两个通过部相互平行，且两个通过部之间的距离仅允许一个
待打码盖板18纵向通过。即两个第二导向条4形成了漏斗形通道，待打码盖板18从第一传送带1至第二传送带2时，可能仍然具有一定倾斜角度，在漏斗形开口的作用下能够顺利进入漏斗型通道，并最终转为纵向，同时在漏斗形通道末端的直线通道内实现定位，仅一个通过的前提下，还保证待打码盖板18处于纵向状态，对准激光打码机构，顺利完成打码
30.在本实用新型具体实施方式提供的检测卡盖板打码装置中，为了适应不同型号的盖板，第一传送带1上方安装有两个调节架5，两个调节架5沿纵向排列，每个调节架5上设置有横向的滑轨，滑轨上安装有两个竖直的第一调节杆6，第一调节杆6的上端活动连接滑轨并能够沿滑轨横向移动，首端的滑轨上的两个第一调节杆6的下端分别连接两个第一导向条3的首端，末端的滑轨上的两个第一调节杆6的下端分别连接两个第一导向条3的末端。即通过四个第一调节杆6连接两个第一导向条3的端部，通过平移同一滑轨上的两个第一调节杆6，即可调节两个第一导向条3的张开角度。
31.进一步地，第二传送带2两侧均安装有两个调节座7，两个调节座7沿纵向排列，调节座7活动连接有水平的第二调节杆8，第二调节杆8的外端连接调节座7并能够横向移动，首端的两个第二调节杆8的内端分别连接两个第二导向条4的首端，末端的两个第二调节杆8的内端分别连接两个第二导向条4的末端。即通过四个第二调节杆8连接两个第二导向条4的端部，通过第二调节杆8的伸缩，即可调节两个第二导向条4的间距，以使不同尺寸的盖板顺利通过。优选地，还可在调节杆的端部安装锁紧机构等，便于调节完成后的锁定。也可采用其他类型的调节机构，如螺纹调节、齿条调节等，均在本实用新型的保护范围之内。
32.其中，机械手17包括依次连接的横臂、纵臂、竖臂和夹具，实现三轴移动，且夹具能够一次性抓取运输多排待打码盖板18，每排待打码盖板18横向布置，并沿纵向依次排列。以注塑成型机19的模具为32穴产品为例，一次成型32个待打码盖板18，排成4排，每排8个，机械手17一次性取出后，旋转180度，分四次放置在第一传送带1上，第一组的8个待打码盖板18转向完成后，再放置下一组，直至四组全部完成，再次取出下四组。也可根据情况调整每组的数量和取出方式，均在本实用新型的保护范围之内。
33.在上述各具体实施方式提供的检测卡盖板打码装置的基础上，第一传送带1下方设置有第一支架9，第二传送带2下方设置有第二支架10，为传送带提供稳定支撑，同时调节支架的高度，使第一传送带1末端端部压在第二传送带2首端端部上方，这样运输过程中，待打码盖板18由第一传送带1直接掉落到第二传送带2上，避免出现卡在接缝处的情况，提升设备可靠性。并将第一导向条3靠近第一传送带1末端设置，将第二导向条4靠近第二传送带首端设置，使待打码盖板18由第一传送带1到达第二传送带2时，即可顺利地由收拢型通道进入漏斗型通道。
34.优选地，激光打码机构包括激光器11、编码器12和控制主机13，控制主机13安装于第二支架10内部，第二传送带2上方安装有激光支架14，激光器11和编码器12安装于激光支架14。激光支架14上安装有触控显示屏15和光纤感应器。通过解密器和光纤感应器组合，分别将需打码的内容打到盖板上，需要编码的内容可以直接在触控显示屏15上编辑。
35.还可在第一支架9和第二支架10上安装有流水线调速器16，实时控制传送带的传输速度。
36.除了上述检测卡盖板打码装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述检测卡盖板打码装置的检测卡生产设备，该检测卡生产设备其他各部分的结构请参考现有
技术，本文不再赘述。
37.以上对本实用新型所提供的检测卡盖板打码装置及检测卡生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。